유량 표준 시설 LJS 유형 유량 표준 시설 정적 중량법 + 정적 체적법 + 마스터 미터법
1. 설명
LJS형 유량 표준 시설(이하 시설)은 국가 계량 검증 규정에서 요구하는 특수 계측 기기입니다. 고정밀 전자 저울(1차 표준), 표준 금속 저울(1차 표준), 표준 유량계(2차 표준)를 기준 계측기로 사용합니다. 깨끗한 물을 교정 매체로 사용하고 관련 국가 검증 규정 및 시험 대상 유량계(MUT)의 교정 요건을 기반으로 동일 시간 간격 내에 MUT 유량계를 지속적으로 검증, 교정 및 시험합니다. 국가 계량 기술 감독 부서에서 법정 최초 및 정기 계측기 검증과 사법 및 민사 중재에 널리 사용됩니다. 또한 석유 및 화학 산업의 내부 실행 표준으로 사용되며, 과학 연구, 계량 기술 감독 및 유량계 제조 분야의 지능형 유량 측정 시험에 사용되어 광범위한 표준화 및 적용 가능성을 제공합니다. 교정 작업 중 값 전달의 정확성을 보장하고 직원의 전문적인 계량 검증 지식을 향상시키기 위해 본 교육 개요가 특별히 작성되었습니다. 시설의 교정 작업에 참여하는 인력은 이를 진지하게 받아들이고, 적극적으로 공부하고, 이 과정을 능숙하게 익혀야 합니다.
이 시설은 정적 중량법, 정적 체적법, 마스터 미터법 등 여러 교정 방법을 결합합니다. 이러한 다중 방법 상호 보완적 접근 방식은 시설의 교정 효율성과 지능 수준을 향상시켜 표준 유량계의 온라인 교정 또는 검증은 물론 다양한 유량계의 교정 또는 검증을 가능하게 합니다.
정적 중량법은 고정밀 전자 저울을 기준으로 사용합니다. 이 방법은 설정된 시간 간격 동안 계량 용기로 유입되는 유체의 총 질량을 측정하고, 이를 MUT(정밀 유량 측정 장치)에서 계산된 질량 유량과 비교하여 유량을 측정합니다. 이를 통해 MUT의 정확도와 반복성을 결정합니다. 전자 저울은 높은 정밀도를 제공하며, ±0.05%의 정확도를 달성할 수 있으며, 일정한 압력 유량원, 안정적인 유량, 높은 측정 정확도와 같은 장점을 가지고 있습니다.
정적 체적법은 표준 금속 측정기를 기준으로 사용합니다. 정적 중량법과 비교하여, 이 방법은 일정한 압력 유량원, 안정적인 유량, 그리고 높은 측정 정확도를 특징으로 합니다. 그러나 대량 유량을 측정하기 위해서는 정적 체적법에서 여러 표준 금속 측정기를 조합하여 사용해야 합니다. 표준 금속 측정기의 제작은 상대적으로 어렵고, 교정 시간이 더 길며, 달성 가능한 최대 정확도는 ±0.1%입니다.
마스터 미터법은 고정밀 유량계를 기준 계측기로 사용하여 MUT를 시험합니다. 일반적으로 사용되는 고정밀 유량계는 약 ±0.2%의 측정 정확도를 달성할 수 있습니다. 일반적인 유량계를 교정하는 경우, 이 검증 방법은 비교적 간단하고 편리하며 비용 효율적입니다.
본 시설의 압력 안정화 방식은 안정화 용기와 가변 주파수 구동(VFD) 조절을 결합한 방식입니다. VFD 속도를 제어하여 펌프 속도를 조절함으로써 교정 매체의 출력 유량을 안정화합니다. 안정화 용기를 통한 추가적인 안정화는 유량 압력 변동을 0.2% 이내로 제어합니다. 시스템 유량 조절은 조절 밸브와 펌프 모터 VFD 제어를 결합하여 다양한 배관 직경에 대한 유량 조절 요구를 충족하는 동시에 시스템 에너지 소비를 절감합니다.
전체 시설은 수동 조작을 보완하는 컴퓨터 자동화로 제어됩니다. 전자 저울 판독값, 표준 측정값, 표준 유량계 판독값, MUT 판독값, 다이버터 제어, 압력 트랜스미터, 온도 트랜스미터, 유량 조절 밸브, VFD 제어 및 데이터 수집 등 전체 시설의 자동 제어 및 데이터 수집이 가능합니다. 단일점, 3점, 5점 및 다점 교정을 자동으로 수행할 수 있으며, 자동 데이터 저장, 조회, 교정 결과 인쇄 및 교정 인증서 기능이 있습니다. 압력 안정화 방식은 유량 범위에 따른 VFD 조절 및 안정화 용기 방식을 사용합니다. 시스템 유량 조절은 전기 조절 밸브와 펌프 모터 VFD 제어를 결합하여 다양한 직경의 유량 조절 요구를 충족하고 시스템 에너지 소비를 줄입니다.
사용자는 교정할 계측기 유형, 현장 제약, 경제 상황 등에 따라 특정 교정 방법을 선택하거나 여러 방법을 통합하여 해당 표준 시설을 구축할 수 있습니다.
시설 설계는 국가 계량 표준, 규정 및 사양을 준수합니다.
● JJG 164-2000 액체 흐름 표준 시설
● JJG 643-2024 마스터 미터 방식 유량 표준 시설
● JJG 162-2019 냉온수 계량기
● JJG 257-2007 플로트 유량계
● JJG 640-2016 차압 유량계
●JJG 667-2010 액체 양변위 유량계
● JJG 1029-2007 와류 유량계
●JJG 1030-2007 초음파 유량계
● JJG 1033-2007 전자기 유량계
● JJG 1037-2008 터빈 유량계
●JJG 1038-2008 코리올리 질량 유량계
2. 주요 내용
2.1 주요 기술 매개변수
2.1.1교정 방법: 정적 중량법 + 정적 체적법 + 마스터 미터법.
2.1.2시설 확장 불확실성:
* 정적 중량법 : 0.05% (*k*=2) 전자저울 검증 저울 간격 e=1/6000;
* 정적 체적법: 0.2% (*k*=2) 표준 작업 측정 최대 허용 오차: ≤±0.5×10⁻³; 2등급 표준 금속 측정기를 사용하는 경우 정적 체적법은 0.15% (*k*=2)가 될 수 있습니다.
* 마스터 미터 방법: 0.3% (*k*=2) 표준 유량계 불확도 0.2% (*k*=2).
2.1.3유동 안정성: ≤0.2%.
2.1.4유량 범위: (0.02 ~ 5000) m³/h(또는 사용자 지정 유량 범위).
2.1.5MUT 사양: 직경 DN4 ~ DN600(또는 사용자 지정 직경).
2.1.6교정 시험 스테이션: 여러 그룹을 구성하고, 평행하게 배치된 교정 시험 파이프라인을 사용할 수 있습니다. 표준 교정 스테이션 직경은 DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600입니다. 다른 규격의 유량계는 배관을 교체하여 교정할 수 있습니다.
2.1.7MUT 유형: 터빈 유량계, 와류 유량계, 전자기 유량계, 초음파 유량계, 속도 유량계, 차압 유량계, 액체 양적 유량계, 코리올리 질량 유량계 등.
2.1.8MUT 신호: 펄스(주파수) 신호, 전류(4~20)mA, RS485 디지털 통신, 신호 없음(직접 판독) 등
2.1.9교정 매체: 깨끗한 물.
2.1.10작동 압력: (0.2 ~ 1.0) MPa(사용자 요구 사항에 따라 다름).
2.1.11제공되는 전원 공급 장치: DC(5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12제어 방법:
교정 중에는 설비가 자동 제어 방식으로 운영됩니다. 필요한 수동 작업(MUT 장착, 수동 밸브 개폐) 후 나머지 교정 작업은 컴퓨터 제어를 통해 자동으로 완료됩니다.
2.1.13시설 자재:
시험 매체와 접촉하는 부분은 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 다른 부품들은 도장 처리된 탄소강으로 제작되었습니다.
2.1.14시설 실험실 공간(사용자 제공):
전체 시설은 공간을 절약하고 실험실 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 배치되었습니다.
2.1.15시설 승인:
전체 시설의 최종 승인은 사용자가 지정한 국가 법정 계량 기관에서 수행합니다. 해당 기관은 검사, 평가 및 검증/교정 보고서(인증서)를 발급합니다. 이 보고서(인증서)는 주요 승인 문서로 사용됩니다.
시설 내의 전자 저울, 표준 금속 측정기, 표준 유량계, 압력 송신기, 온도 송신기, 타이머 등 기타 측정 장치에는 검사 후 지방 법정 계량 기관에서 발행한 검증/교정 보고서(인증서)가 제공됩니다.
2.2 작동 원리
정적 중량법을 사용하여 교정할 경우, 전자 저울을 기준으로 합니다. 동일한 설정 시간 간격 내에서 MUT를 통과하는 교정 매체의 질량을 전자 저울로 측정한 질량(또는 설정 시간에서 계산된 질량 유량)과 비교하여 MUT의 정확도와 반복성을 결정합니다.
유량계 교정에 정적 체적법을 사용할 경우, MUT(Mut-up Meter)와 표준 작동 측정값은 동시에 작동합니다. 동일한 설정 시간 간격 내에서 MUT를 통과하는 체적 유량(또는 설정 시간으로부터 계산된 누적 체적)을 표준 작동 측정값에서 정적으로 측정된 체적과 비교하여 MUT의 계측 정확도와 반복성을 결정합니다.
마스터 미터법을 사용하여 교정할 경우, 교정 매체는 마스터 미터(MUT)와 마스터 미터를 모두 통과합니다. 마스터 미터는 기준 계측기 역할을 하며, MUT와 직렬로 연결되어 계량학적 비교를 통해 MUT의 정확도와 반복성을 결정합니다.
2.3 프로세스 흐름
시험 유체는 물탱크에서 펌프 그룹, 안정화 용기, 공기 제거기/필터, 교정 공정 파이프라인, 표준 유량계 그룹, 유량 조절 밸브 그룹, 다이버터를 거쳐 계량 용기로 흐릅니다. 전자 저울(또는 표준 금속 계량기)로 계량한 후 물탱크로 돌아갑니다. 시스템 유량은 계량 용기로 유입되는 액체의 무게를 측정하거나 표준 금속 계량기의 용량을 측정하여 결정합니다.
MUT를 해당 테스트 파이프라인에 장착합니다. 해당 순환수 저장 및 압력 안정화 시스템을 시작합니다. 조절 밸브 개방, 매체 유속 및 파이프라인 압력을 조정하여 필요한 교정 유량에 도달하고 안정화합니다. 테스트 매체는 MUT와 유량 작업 표준(전자 저울, 표준 금속 계량기, 표준 유량계)을 통과합니다. MUT와 유량 작업 표준을 동시에 작동시키고 출력 유량 값을 비교하여 MUT의 도량형 정확도와 반복성을 확인합니다. 동시에 수집된 표준 값과 MUT 값은 데이터 처리를 위해 컴퓨터 시스템에 입력됩니다. 다양한 교정 방법에 따라 제어 프로세스는 필요에 따라 다양한 제어 신호를 발생시켜 테스트 매체를 다른 테스트 지점의 유량으로 맞춥니다. 모든 유량 지점이 교정될 때까지 위의 작업을 반복합니다. 마지막으로 검증 규정에 따라 교정 결과를 계산하고 저장한 후 보고서와 인증서를 인쇄합니다.
2.4 시설 구성
2.4.1순환수 저장 및 안정화 시스템
물탱크, 펌프, VFD 시스템, 안정화 용기, 공기 제거기/필터, 연결 파이프, 수동 게이트 밸브, 체크 밸브, 플렉시블 커넥터 등으로 구성됩니다.
A. 파워 펌프
에너지 효율, 저진동, 저소음 원심 펌프가 선정되었습니다. 이 펌프는 시설의 교정 파이프라인에 필요한 유량 범위를 완벽하게 포괄하며, 유량 규정 충족을 전제로 에너지 효율과 최적 경제성의 원칙을 구현합니다. 여러 대의 펌프를 함께 사용하거나, 단일 펌프를 독립적으로 VFD(가변 주파수 방식)로 제어하여 교정 파이프라인의 유량 범위를 충족할 수 있습니다.
펌프 헤드는 계산된 파이프라인 마찰과 펌프 출구에서 파이프라인 출구까지의 국부 손실, 그리고 탱크 표면에서 전환기 노즐 및 회수관까지의 높이, 펌프 흡입 손실, 그리고 교정을 위한 작동 압력 요건을 바탕으로 합리적으로 선정됩니다. 펌프 유량 효율은 중간값을 사용합니다.
펌프는 나선형 케이싱, 수평 흡입, 수직 토출, 그리고 동일한 입/출구 직경을 갖춘 최신 최적 유압 모델을 사용하여 설계 및 제작됩니다. 모터 직접 연결은 동심원 샤프트, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 압력 및 유량 변동을 최소화하면서 안정적인 펌프 출구 압력을 보장하여 제어 및 조절을 용이하게 합니다.
펌프 설치 시에는 진동 감소 및 차단 조치를 적용합니다. 진동을 효과적으로 줄이기 위해 펌프 입구/출구에 플렉시블 커넥터를 설치합니다. 역류 방지를 위해 배출관에 저속 폐쇄 체크 밸브를 설치하고, 수격 현상을 제거하기 위한 감압 조치를 시행합니다. 모터는 과전류/과부하 보호 기능을 통해 에너지 효율적으로 작동합니다. 공기 유입 및 프라이밍 문제를 방지하기 위해 양정 흡입 헤드(Positive Suction Head)를 사용합니다.
B. 안정화 용기
본 시설의 압력 안정화 방식은 용기 안정화 + VFD 조절 방식으로, 감지 중 유량 및 압력 변동을 줄이는 데 사용됩니다. 이 방식은 시스템에 안정적인 압력을 제공하고, 펌프에서 발생하는 고주파 맥동 및 충격파를 제거하며, 교정 매체에 혼입된 기포를 제거합니다. 안정화 용기는 유체 압력 맥동을 평균화, 완충 및 흡수하여 출력 유량 압력 변동을 0.2% 이내로 안정적으로 유지하여 교정 파이프라인의 유체가 단상 정류 유량 요건을 완벽하게 충족하도록 합니다.
펌프 출구 변동값, 용기 안정화 값, 그리고 용기 입구/출구 직경을 기반으로 용기 용량, 수량 및 최대 공칭 압력을 합리적으로 설계하기 위한 최대 유량을 계산합니다. 재질은 304 스테인리스강 또는 탄소강을 사용할 수 있습니다.
이 용기에는 수직 배플 1개와 천공 격자가 있는 수평 경사 배플 3개가 있습니다. 수직 배플은 용기를 입구와 출구 챔버로 나눕니다. 유체는 유입되어 배플과 완충 장치를 통해 상하로 흐르고, 수평 배플과 상부 공기 쿠션에 의해 난류가 더욱 감소된 후, 파이프로 유입되는 오버플로를 통해 출구 챔버로 들어갑니다. 이는 고주파 맥동 충격파를 효과적으로 흡수하고 완충하여 펌프로 인한 맥동을 제거하고 압력 안정기 및 언로더 역할을 합니다. 미세한 시스템 압력 변화는 용기 위쪽 공기 쿠션 공간의 자동 팽창/수축을 통해 완충됩니다.
설계 및 제조는 GB150-2011 "강철 압력 용기" 및 "압력 용기 안전 기술 감독 규정"을 준수합니다. 플랜지는 GB150-2011 및 GB/T 9112~9124-2010 "강관 플랜지"를 준수합니다. 모든 안전 관련 문서(제조 허가, 품질 인증서, 특수 장비 감독 인증서, 설계 파일, 설치/유지 관리 매뉴얼)가 제공됩니다.
선박 부속품에는 압력계, 배수 밸브, 스프링 장착형 풀리프트 안전 밸브, 배관 및 부속품이 포함됩니다.
C. VFD 시스템
이 시설에는 일대일 VFD 시스템이 설치되어 있습니다. 이 시스템의 기능은 다음과 같습니다. 1) 전원 주파수 스위칭 시 계통 영향을 방지합니다. 2) 펌프가 항상 VFD 제어 하에서 작동하도록 하여 시스템 유량 조절을 용이하게 하고 에너지를 절약합니다. 이 시스템은 주로 스타터 캐비닛, VFD, 연결 케이블 등으로 구성됩니다. 단일 VFD가 단일 펌프 모터(최적 속도 범위: 35Hz~50Hz)를 제어합니다. 유량 및 압력 조절에는 PID 제어가 사용됩니다. VFD는 현장/비상 정지 기능, 수동 제어, 컴퓨터 원격 제어 기능을 갖춘 캐비닛에 설치됩니다. 안전을 위해 과전류/과부하 보호를 위한 열 릴레이가 캐비닛 내부에 추가됩니다.
작동 중 VFD 제어 펌프 모터는 고정 속도 펌프로는 달성할 수 없는 유량 범위를 보완합니다. VFD 작동은 데드존과 비선형 조절을 방지하기 위해 하한 범위를 피해야 합니다. MUT를 통한 안정적인 유량은 MUT 양단의 안정적인 압력 차이를 필요로 합니다. 상류 압력 안정성 조절은 유량 안정성의 핵심입니다. VFD 압력 조절은 PID 알고리즘을 사용하며, 그 효과는 시스템 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 구현 방법은 다음과 같습니다.
PLC를 레귤레이터로 사용합니다(원리는 아래와 같습니다). 장점: 빠른 응답 속도, VFD 제조업체의 제어 알고리즘 활용, 레귤레이터 신뢰성 향상.
VFD 캐비닛의 열 릴레이는 과전류/과부하 보호 기능을 제공합니다. VFD는 소프트 스타터 역할도 하여 펌프를 효과적으로 보호합니다.
D. 공기 제거기/필터
계량 시스템이 개방형 공정이라는 점을 고려할 때, 시험 매체는 검출 과정에서 불순물과 기포를 생성할 수 있으며, 이는 측정 오류 및 표준 유량계와 MUT 유량계의 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다. 안정화 용기 배출구에는 적절한 크기의 공기 제거기/필터가 설치되어 파이프라인에서 가스와 불순물을 분리 및 제거하여 시설 성능을 보장합니다.
사양, 수량 및 최대 공칭 압력을 합리적으로 설계하십시오. 상단 배기 밸브, 하단 배수 밸브, 내부 필터 카트리지, 공기 수집 구역, 댐핑 플레이트, 천공 필터 스크린이 있는 원통형 쉘 구조입니다. 매체 접촉 재질: 304 스테인리스 스틸; 기타 부품: 도장 탄소강.
2.4.2도량형 표준 시스템
이 시설의 도량형 표준 시스템은 다음을 사용합니다.
* 중량 측정법에 대한 기준으로 사용되는 고정밀 전자 저울입니다.
* 체적법에 대한 기준으로 사용되는 표준 작업 측정값입니다.
* 마스터 미터 방법에 대한 기준으로 표준 유량계를 사용합니다.
주로 차단 밸브, 유량 조절 밸브, 분배기, 계량 용기, 고정밀 전자 저울(또는 표준 금속 측정기), 공정 배관 등으로 구성됩니다.
A. 중량계량 시스템(전자 저울)
이 시스템은 최대 및 최소 유량 지점에서 MUT(유량 측정 장치) 교정을 지원합니다. 유량에 따라 다양한 계량 시스템(저울)을 선택할 수 있습니다.
예: 4개의 계량 시스템이 교정 요구 사항을 충족합니다.
* 그룹 1: 12000kg 저울, 12000L 계량 용기, DN300 다이버터, 역압 라인.
* 그룹 2: 3000kg 저울, 3000L 계량 용기, DN100 다이버터, 역압 라인.
* 그룹 3: 600kg 저울, 600L 계량 용기, DN50 다이버터, 역압 라인.
* 그룹 4: 120kg 저울, 120L 계량 용기, DN25 다이버터, 역압 라인.
저울 플랫폼은 무게 측정 본체와 프레임으로 구성되며, 센서 과부하 보호 기능, 표준 통신 인터페이스(예: RS232/RS485)를 갖추고 있으며, 로컬 디스플레이나 제어 시스템에 연결 가능하며, 자동 테어링 기능이 있습니다.
B. 계량 용기
중량 측정 용기는 중량 교정 시 시험 매체를 담습니다. 구조: 저울 플랫폼 크기에 맞는 원형 스테인리스 스틸 용기입니다. 벽 두께는 계량 및 강도 요건을 충족하여 장기간 사용 시 변형이 발생하지 않습니다.
예: 4개의 용기: 12000L, 3000L, 600L, 120L. 모든 용기의 배수 시간은 ≤40초입니다.
수위 센서, 배수 밸브, 배수관 등을 갖추고 있으며, 수위 모니터링, 한계 초과 경보, 튐 방지 충전, 빠른 배수 등의 기능을 제공합니다. 공간과 강도를 고려하여 설계되었습니다. 원형 스테인리스 스틸, 상단 유량 가이드 그리드, 하단 배수관/밸브; 내부 십자형 슬롯 유량 안정기는 유량 변동으로 인한 기포와 소용돌이를 제거하기 위해 균일하게 용접되어 공기 제거 및 유량 안정화를 제공합니다. 재질: 304 스테인리스 스틸.
C. 체적 측정 시스템(표준 작업 측정)
JJG259-2005 "표준 금속 측정 검증 규정"에 따라 엄격하게 설계, 제조 및 선정되어 유량계 교정의 정확성, 안정성 및 신뢰성을 보장합니다. 최대, 최소 및 중간 MUT 유량 지점을 지원합니다. 유량에 따라 다양한 측정 스테이션(측정값)을 선택할 수 있습니다.
예: 세 가지 표준 작업 측정:
* GBJ-10000L(단일 높이형), 유량 범위(300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L(복합형: 1000L+2000L), 유량범위(70~300) m³/h.
* GBJ-700L(복합형: 200L+500L), 유량범위(0.9~70) m³/h.
측정 장치는 게이지 넥, 레벨 튜브, 게이지 넥 스케일, 상부 콘, 원통형 본체, 하부 콘, 배수 밸브, 스탠드, 그리고 레벨링 부품으로 구성됩니다. 액체 접촉부 재질: 304 스테인리스 스틸.
배수 밸브는 공압식이며, 작동이 유연하고 밀봉성이 좋으며 성능이 안정적입니다.
D. 다이버터
다이버터는 액체 흐름 시설의 핵심 구성 요소입니다. 액체 흐름 방향을 빠르게 전환하여 MUT를 통과하는 액체를 필요한 시간 내에 바이패스 없이 계량 용기로 정확하게 주입합니다. 이는 시설의 불확도 평가에 중요한 매개변수입니다.
당사에서 자체 개발한 공압식 개방형 다이버터는 개방형 구조를 채택하여 안정적인 작동을 보장하며, 설비 요건을 충족하고 작동 중 물 튀김이나 유량 전환이 발생하지 않습니다. 최대 유량 전환 시 유량에 미치는 압력 변동의 영향은 고정값입니다.
다이버터는 스케일(또는 측정) 스테이션과 일대일로 연결됩니다. 다이버터 직경과 수량은 합리적으로 설계되었습니다. 작동은 가볍고, 축 방향으로 직선 이동하며, 저항이 적고, 작동 속도가 빠르며, 다이버팅 시간 차이가 작아 관련 검증 규정을 충족합니다.
기술 매개변수: 단일 스트로크 전환 시간 ≤200ms, 전환 이동 시간 차이 ≤20ms, 불확실성 0.02%, 공기원 압력(0.4~0.6)MPa, 매체와 접촉하는 재료: 304 스테인리스 스틸.
E. 표준 유량계(마스터 유량계)
전자기 유량계는 주로 마스터 유량계로 사용되며, 정확도 등급 ≤0.2, 반복성 ≤0.06%입니다. 이 유량계는 중량 교정 시 순간 유량을 모니터링하는 표준 지표 역할도 합니다. 마스터 유량계의 순간 유량을 모니터링하여 VFD 주파수와 조절 밸브 개방을 조정하여 파이프라인의 순간 유량을 원하는 수준으로 유지합니다. 표준 유속은 일반적으로 (0.5~5)m/s로, 최대/최소 유량 요건을 충족합니다. 마스터 유량계는 중량 측정 방식을 통해 온라인으로 추적할 수 있어 정확하고 신뢰할 수 있는 추적성을 보장하는 동시에 유량계 검증을 위한 분해/재조립의 복잡한 작업을 없앨 수 있습니다.
2.4.3교정 테스트 파이프라인 시스템
압력 전송기, 온도 전송기, 공압 볼 밸브, 전기 유량 조절 밸브, 공압 미터 클램핑 장치, 파이프라인 배수 밸브, 파이프라인 환기 밸브, 파이프라인 퍼지 메커니즘, MUT 작업대, 파이프라인 지지대 및 기타 보조 장비와 계측기를 갖춘 교정 테스트 스테이션, 매니폴드, 표준 유량계, 공정 배관 등이 포함됩니다.
A. 교정 시험 스테이션
사용자 현장 조건에 따라 여러 개의 고정 교정 시험 스테이션을 합리적으로 설계하여 나란히 배치합니다. 표준 스테이션 직경은 DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600입니다. 다른 크기는 파이프를 교체하여 교정할 수 있습니다.
B. 직선 파이프 섹션
MUT 상류 20D, 하류 5D로 설계된 교정 직관부. 상류/하류 구간에는 관련 규정 요건을 충족하는 압력/온도 측정 지점이 있으며, 신뢰성 있게 밀봉되어 MUT 교정이 용이합니다.
재질: 304 스테인리스 스틸 파이프. 외경 및 두께 편차는 국가 표준을 준수합니다.
C. 스풀
본 시설에는 다양한 MUT 치수 요건을 충족하기 위해 다양한 크기의 스풀이 설치되어 있습니다. 스풀 치수는 사용자 요구사항에 따라 제작됩니다. 재질: 304 스테인리스 스틸.
D. 미터 클램핑 장치(팽창 조인트)
클램핑 장치는 중요한 보조 장비입니다. 이 장치는 수동 제어 기능이 있는 공압식 이중 실린더 외부 구동 클램핑 장치를 사용합니다. 이러한 구조는 실린더 본체 내부에서 감지할 수 없는 공기/물 누출이라는 단점을 극복합니다. 스트로크 길이는 다양한 기기를 수용하는 동시에 성능을 보장합니다. MUT를 고정하기 위해 스테이션당 직경과 수량이 합리적으로 설계되었습니다.
공칭압력 : 1.6MPa, 표준스트로크 ≥200mm, 공기압력(0.4~0.6)MPa, 매체와 접촉하는 재질 : 304 스테인리스 스틸.
E. 송신기
a. 압력 트랜스미터: 정확도 등급 0.075, MPE ±0.075%FS, 측정 범위(0~1.0)MPa, 출력(4~20)mA, 전원 DC24V. 일반적으로 매니폴드에 3개씩 설치하거나 파이프라인별로 사용자가 지정합니다.
b. 온도 트랜스미터: 정확도 등급 0.2, MPE ±0.2°C, 측정 범위(0~50)°C, 출력(4~20)mA, 전원 DC24V. 일반적으로 매니폴드에 3개씩 설치하거나 파이프라인별로 사용자가 지정합니다.
F. 밸브
a. 공압 차단 밸브
파이프라인 차단 밸브는 공압식 O형 풀보어 볼 밸브와 공압식 버터플라이 밸브를 사용합니다. 압축 공기로 구동되어 파이프라인을 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 볼 밸브 공칭 압력은 1.6MPa이고, 버터플라이 밸브 공칭 압력은 1.0MPa입니다. 교정 요건에 따라 각 테스트 스테이션의 표준 유량계 상류, 다이버터 상류, 그리고 MUT 상류/하류에 공압식 볼 밸브를 하나씩 설치합니다. 각 계량 용기의 배수구에는 공압식 버터플라이 밸브를 하나씩 설치합니다. 밸브 코어 재질: 304 스테인리스강 또는 풀 스테인리스강.
b. 전기 유량 조절 볼 밸브
마스터 유량계의 순간 유량을 모니터링하여 VFD 주파수와 밸브 개방을 조절하여 필요한 유량을 달성합니다. 전기식 V포트 조절 볼 밸브를 사용하며, 정확도는 1%, 공칭 압력은 1.6MPa입니다. 각 마스터 유량계 파이프라인의 하류에 하나씩 설치됩니다. 밸브 코어 재질은 304 스테인리스강 또는 전체 스테인리스강입니다.
c. 수동 밸브 및 체크 밸브
각 펌프 흡입구 상류에 수동 게이트 밸브를 설치하여 유지보수 중 차단합니다. 각 펌프 배출구 하류에 체크 밸브를 설치하여 정상 작동 중 수격 현상으로부터 펌프를 보호합니다. 게이트 밸브 심재: 304 또는 전체 스테인리스 스틸. 체크 밸브 재질: 전체 304 스테인리스 스틸.
d. 수동 밸브
각 시스템 파이프라인에는 배수 밸브, 배기 밸브, 퍼지 메커니즘 제어 밸브가 설치되어 있습니다. 수동 제어 방식입니다. 재질: 304 스테인리스 스틸.
e. 교정 테스트 카트
MUT 운반, 안정화, 지지 및 장착을 위한 이동식 리프팅 카트입니다. 사용자 요구 사항에 따라 사양 및 수량을 구성할 수 있습니다. 스탠드에는 파이프라인 동심도를 보장하고 MUT를 쉽게 제거할 수 있는 센터링 메커니즘이 있습니다. 다양한 특수 크기의 계량기를 수용할 수 있도록 설계된 설치 공간입니다.
f. 파이프라인 지지대
모든 공정 파이프라인에 적합한 파이프라인 지지대가 제공됩니다. 각 다이버터에 전용 지지대가 제공됩니다. 재질: 도장 탄소강.
2.4.4전력 공기 공급 시스템
시설 내 공압 부품에 압축 공기를 공급하여 일반적인 사용 요건을 충족합니다. 공압 부품은 안전성, 신뢰성 및 안정적인 성능을 위해 최고급 브랜드를 사용합니다.
A. 공기 압축기
실제 필요에 따라 선택된 피스톤형 공기 압축기. 장점: 높은 신뢰성, 쉬운 작동/유지보수, 우수한 동적 균형, 뛰어난 적응성, 다양한 작업 조건에 적합.
B. 공기 수신기 탱크
공압 장치의 수와 작동 압력을 기준으로 합리적으로 설계된 용량 및 최대 공칭 압력. 재질: 도장 탄소강. 압력계, 스프링 장착형 풀 리프트 안전 밸브, 벤트 밸브, 드레인 밸브, 배관 및 부속품이 장착되어 있습니다.
설계 및 제조는 GB150-2011 "강철 압력 용기" 및 "압력 용기 안전 기술 감독 규정"을 준수합니다. 완전한 안전 문서가 제공됩니다.
2.4.5표준 부품
표준 부품(엘보, 리듀서, 플랜지, 패스너, 개스킷 등)의 공칭 압력은 ≥1.0MPa입니다. 재질: 스테인리스강.
2.4.6파이프 섹션
배관은 스테인리스강(304)을 사용하며, 공칭 압력은 ≥1.0MPa입니다. 배관은 관련 국가 표준을 준수합니다. 실제 길이, 수량 및 설치 형태는 실제 시설 레이아웃을 기반으로 합리적으로 구성됩니다.
2.5 교정 작업 절차
2.5.1전원 캐비닛, VFD 스타터 캐비닛, 공기 압축기, 제어 캐비닛, 산업용 컴퓨터(IPC) 등을 차례로 켜고 장비 시동 및 정상 작동을 확인하십시오.
2.5.2먼저, MUT 직경에 맞는 교정 파이프라인 직경을 선택합니다(다른 직경의 유량계는 파이프를 교체하여 교정). MUT를 교정 시험 스테이션의 작업대 트레이 또는 V-스탠드에 놓습니다. 작업대의 유압 리프팅 메커니즘을 조정하여 MUT의 중심 높이와 동심도를 상류 파이프라인 및 하류 공압 연장(클램핑) 장치에 맞춥니다. 그런 다음 유압 메커니즘을 잠급니다.
2.5.3MUT 설치 후, 수동 방향 밸브를 사용하여 공압 클램핑 장치를 작동시켜 MUT를 축 방향으로 고정합니다. 마지막으로, MUT 플랜지 연결부를 맞는 볼트를 사용하여 파이프라인 플랜지에 고정하고 누출 없이 밀봉합니다. 이로써 MUT 설치가 완료됩니다. 제거 시에는 위의 과정을 역순으로 진행합니다. (참고: 제거 전에 파이프라인 배수 밸브를 열어 압력을 제거하고 유체를 배출하십시오. 유체가 배출된 후에만 MUT를 제거하십시오.)
2.5.4유량 범위(VFD 제어)에 따라 펌프를 시동합니다. 순환 중 펌프 주파수/속도를 조정하여 파이프라인 유량을 감지 범위 내로 유지합니다. 선택한 파이프라인 밸브를 천천히 엽니다. 테스트 지점에서 안정적인 유량이 확보될 때까지 조절 밸브를 통해 유량을 조절합니다. 이 단계에서는 전환기, 계량 용기 배수 밸브, 그리고 회수 라인 밸브가 배수 위치에 있습니다. 동시에 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 비정상적일 경우 관련 장비 설명서에 따라 문제를 해결하고 수리합니다.
2.5.5정식 교정 전에 모든 온도/압력 계측기와 저울이 작동하는지 확인하십시오. 방법: 장비 가동 전에 온도 계측기의 측정값이 일정하거나 가까운지, 압력 계측기의 측정값이 일정하거나 가까운지 확인하십시오. 저울의 무게를 측정하고 영점 조정해야 합니다.
2.5.6소프트웨어 인터페이스에서 교정 매개변수를 설정합니다(시스템 소프트웨어 설명서 참조). 다이버터를 작동시켜 흐름 방향을 테스트 위치로 전환합니다. 유체가 계량 용기로 흐릅니다. 설정된 교정 시간에 도달하면 다이버터가 자동으로 전환됩니다. 용기 내에서 유체가 안정되면 저울(표준 측정) 데이터를 수집합니다. 컴퓨터가 자동으로 데이터를 기록한 후 배수 밸브를 열어 용기를 비웁니다.
2.5.7최소 30초 동안 물을 빼고 적하한 후, 배수 밸브가 자동으로 닫히고 다이버터가 자동으로 전환되어 해당 테스트 지점에 대한 두 번째 작동이 시작됩니다. 해당 지점에 필요한 작동 횟수가 완료될 때까지 작업을 반복합니다. 모든 유량 지점을 완료하려면 단계별로 진행하십시오.
2.5.8교정 후 펌프, 관련 밸브, VFD 스타터 캐비닛, 공기 압축기, 전원 캐비닛, 제어 캐비닛, IPC를 순서대로 끕니다.
2.5.9작업 흐름도
2.6 컴퓨터 측정 및 제어 시스템
2.6.1시스템 기능
측정 및 제어 시스템은 컴퓨터를 중앙 제어 장치로 사용하여 데이터 처리를 수행합니다. 하드웨어와 소프트웨어를 결합하여 측정 데이터(온도, 압력 트랜스미터, 표준 유량계 유량, MUT 유량, 저울)를 자동으로 수집 및 처리하고, 펌프, 차단 밸브, 조절 밸브, VFD 및 계량 시스템 구성 요소(분류기, 배수 밸브)를 자동으로 제어하며, 압력, 온도 및 유량을 조절하고, 프로세스를 전환하며, 교정 결과를 표시, 저장 및 인쇄하여 도량형 검증 프로세스를 완료합니다.
2.6.2시스템 하드웨어 구성
2.6.2.1 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 및 주변 장치
PLC는 하위 레벨 컨트롤러 역할을 합니다. 기능은 다음과 같습니다.
* IPC를 위한 신호 처리, 수집, 매개변수 값으로의 변환(<1ms 샘플링 시간).
* 자동 공정 제어, 자동 교정 제어.
* 네트워크 통신.
Siemens PLC 시리즈, I/O 모듈, 카운터 모듈을 사용합니다. IEC60439, GB4942, GB50062-92를 준수하는 전용 제어 캐비닛에 설치됩니다. 인터록 스위치와 경보 표시기가 장착되어 있습니다.
캐비닛에는 국내산 고품질 브랜드를 사용한 주변기기(스위치, 퓨즈, 릴레이, 접촉기)도 보관되어 있습니다.
2.6.2.2교정 기준 타이머
자체 개발되었으며, 메인 컴퓨터 인터페이스에 타이밍/카운팅을 표시합니다. 주파수 측정 확장 불확도 *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); 최소 분해능 ≤0.001초. 표준 주파수를 사용한 온라인 타이머 교정을 위해 두 개의 출력으로 구성된 교정 인터페이스가 예약되어 있습니다.
기술 사양:
| 아니요. | 목 | 매개변수 | 메모 |
| 1 | 수정 발진기 8시간 안정성 | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | 주파수 측정 확장 불확실성 | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | 타이머 최소 해상도 | 0.001초 |
|
2.6.2.3가변 주파수 드라이브(VFD) 및 제어 시스템
VFD 시스템을 사용하여 유량 조절을 위한 펌프 속도를 제어합니다. VFD는 핵심 구성 요소로, IEC60439, GB4942, GB50062-92를 준수하는 GGD 인클로저 형태로 VFD 스타터 캐비닛에 설치됩니다.
VFD 시스템은 현장/비상 정지 기능을 갖추고 있습니다. 일반적인 시작/정지는 수동(현장) 또는 컴퓨터 원격 제어로 제어할 수 있습니다.
2.6.2.4중앙 제어 장치
어드밴텍 브랜드 산업용 PC(IPC). 주요 구성:
| 아니요. | 하드웨어 구성 | 매개변수 | 메모 |
| 1 | 마더보드 | 어드밴텍 |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | 메모리 | 8G |
|
| 4 | 하드 디스크 | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | 감시 장치 | 24인치 LCD 컬러 |
|
IPC는 핵심입니다. "유량 측정 및 제어 소프트웨어"를 사용하여 PLC로부터 현장 데이터를 수신하고, 시스템 출력을 제어하고, 교정 프로세스를 안내하고, 이벤트를 처리하고, 교정 데이터를 처리/계산하고, 기록/보고서를 표시/저장하고, 과거 데이터 조회/백업을 지원합니다.
IPC 모니터, 마우스, 키보드는 인간-기계 인터페이스(HMI) 역할을 합니다.
2.6.2.5출력 장치
A4 레이저 프린터 1대.
2.6.3소프트웨어 시스템
IPC에서 실행되는 "유량 측정 및 제어 소프트웨어", "교정 데이터 처리 소프트웨어", "통신 데이터 처리 프로그램", PLC에서 실행되는 "PLC 제어 프로그램"으로 구성됩니다.
2.6.3.1소프트웨어 기능 흐름도
2.6.3.2주요 소프트웨어 작동 화면
2.6.3.3기본 소프트웨어 기능
프로세스 디스플레이 및 작동: 동적 공정 계통도는 시험 흐름 상태를 표시합니다. 엔지니어링 매개변수 상태를 실시간으로 보여줍니다. 운영은 국가 표준, 규정 및 절차를 준수하며, 정확하고 신뢰할 수 있는 제어를 제공합니다.
상태 표시: 평면도에서 파이프라인 흐름 필드 매개변수(온도, 압력, 속도, 유량 등)와 장비 상태를 표시합니다.
보고 및 이력 데이터 관리t: 주요 매개변수 및 장비 상태에 대한 교대, 일별, 월별, 연간 보고서를 생성합니다. 보고서는 자동 인쇄 또는 수동 인쇄가 가능합니다.
메시지 관리: 색상 변경, 팝업, 표를 통해 오류 정보를 표시합니다. 매개변수 제한 경보 및 장비 오류 경보를 설정합니다.
사용자/보안 관리: 다양한 작업 우선순위를 가진 여러 접근 레벨을 제공합니다. 현장 장비의 시작/정지 및 매개변수 설정에는 오작동 방지를 위한 비밀번호 레벨이 필요합니다.
시스템 관리: 사용자 정보를 구축/유지 관리합니다. 사용자를 관리하고, 질의 및 보안을 위해 로그인/작업 내역을 기록합니다.
저장 및 백업: 테스트 데이터 및 관련 파일을 저장하고 백업하는 기능.
A. 제어 기능
* 교정 과정의 자동 제어.
* 펌프 시작/정지 및 주파수 제어.
* 밸브 제어.
* 다이버터 스위칭 제어.
* 컨테이너 제한 보호.
* 유량 조절: 테스트 지점 유량에 따라 조절 밸브 개방을 자동으로 제어합니다.
B. 데이터 수집 기능
* 16비트 고정밀 모듈을 통해 수집된 아날로그 신호입니다.
* 동기식 데이터 수집을 위해 고속 부울 프로세서 모듈(독립 CPU, 사이클 <1us)이 처리하는 제어 신호입니다.
* 온도, 압력 데이터 측정.
* 표준 유량계 유량 데이터 측정.
* MUT 유량 데이터 측정(4-20mA, 펄스 등).
* 저울 무게 데이터 측정.
* 밸브 위치 신호 피드백.
C. 데이터 처리 기능
* 국가 표준 및 규정에 따라 교정 데이터를 처리하고 결과를 판단합니다.
* 순간 표준 유량계 계수를 세분화하여 설정할 수 있습니다.
* 테스트 지점, 실행 횟수, 실행 시간(표준에 따른 자동 또는 사용자 정의)을 유연하게 설정할 수 있습니다.
* 쿼리, 인쇄, 수정, 필요에 따라 삭제하기 위해 테스트 기록을 데이터베이스에 저장합니다.
* 자동으로 데이터 보고서를 생성하고 데이터를 관리합니다.
D. 디스플레이 기능
실시간 장비 모니터링을 위한 그래픽 프로세스 디스플레이. 현장 밸브 상태, 밸브 개방 조절, MUT 신호 상태, 유량 조건, 온도, 전환 방향, 배수 밸브 상태, VFD 주파수 등을 시뮬레이션합니다.
E. 작업 기능
사용자 친화적인 인터페이스와 그래픽 조작이 가능합니다. 마우스 클릭으로 필드 액추에이터를 제어할 수 있어 직관적이고 편리합니다.
F. 마법사 기능
마법사 인터페이스는 사용자에게 전체 교정 과정을 안내합니다. 필요한 매개변수/MUT 정보를 프롬프트에 따라 설정합니다. 간단한 조작으로 설정 후 교정을 완료할 수 있습니다. 쉽고 빠른 제어로 배우기 쉽습니다.
2.6.3.4주요 기능의 구체적인 구현
A. MUT 핸들링
시스템은 MUT 전원 공급을 제공할 수 있습니다. MUT 신호는 PLC 모듈에서 읽어 누적 유량을 자동으로 계산합니다. 질량/부피 변환, 저울 판독 부력 보정, 온도/압력 보정, 필요한 데이터 처리 및 보고서는 IPC 소프트웨어에서 자동으로 처리됩니다.
아래 그림과 같이 소프트웨어 인터페이스는 MUT 매개변수(예: 드롭다운 메뉴를 통한 신호 유형: 아날로그 전류, 펄스, 출력 없음)를 수동으로 입력해야 합니다. 매개변수를 선택하면 시스템이 자동으로 신호를 올바른 채널로 연결합니다.
B. 마스터 미터 취급
마스터 미터는 시스템에서 전원을 공급받습니다. 펄스 판독을 통해 데이터를 수집합니다. 소프트웨어는 교정 파이프라인을 식별하여 해당 마스터 미터를 선택합니다. 교정 중 PLC는 총 펄스를 자동으로 누적하여 수집 오차가 ±1펄스 이하가 되도록 합니다. 마스터 미터는 전자 저울을 사용하여 온라인으로 주기적으로 자가 교정할 수 있습니다.
C. 온도 및 압력 획득
모든 온도/송신기는 시스템으로 구동됩니다. 보정에는 높은 변환 정밀도가 요구됩니다. 높은 정확도, 속도, 디지털 필터링 및 보상 기능을 갖춘 16비트 A/D 모듈을 사용합니다.
D. 차단 밸브 및 다이버터 제어
시스템에서도 전원을 공급합니다. 화면 그래픽/버튼을 클릭하거나 프로세스 흐름에 따라 자동으로 제어할 수 있습니다. 다이버터는 교정 중에 자동으로 전환되며, 전용 타이머가 전환 시간과 이동 시간을 기록합니다.
E. 밸브 제어 조절
D/A 모듈에서 제어 전류를 제공합니다. 주로 유량 조절에 사용됩니다. 상류 압력이 안정되면 밸브 개방이 유량에 선형적으로 비례하여 조절되므로, 이를 통해 필요한 시험 유량을 얻을 수 있습니다.
F. 규모 데이터 수집
시스템에서 AC220V 전원을 공급합니다. RS485 통신을 통해 데이터를 수집합니다. 소프트웨어는 유량 지점/교정 시간에 따라 적절한 스케일 범위를 자동으로 선택하거나, 사용자가 인터페이스를 통해 수동으로 선택할 수 있습니다.
G. 다이버터 테스트 템플릿
이 화면 내에서 전환기 시간 보정을 용이하게 하여 규정을 준수하는 데이터를 자동으로 생성합니다. 데이터는 내보내어 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.
H. 안정성 시험 템플릿
이 화면 내에서 흐름 안정성 보정을 용이하게 하여 규정에 맞는 데이터를 자동으로 생성합니다. 데이터는 내보내고 저장할 수 있습니다.
2.6.3.5제어 프로그램 개발 소프트웨어
상위(IPC) 제어 소프트웨어는 구성 소프트웨어를 사용하여 개발되었습니다. 하위(PLC) 제어 프로그램은 구성 소프트웨어에 통합되어 있습니다. HMI, 시스템 상태 그래픽 애니메이션, 직관적인 제어 기능을 제공합니다. 뛰어난 하드웨어 호환성과 강력한 기능을 갖추고 있으며, 신속하게 개발되었고 사용하기 쉬우며 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
Microsoft Office Excel VBA 제어 코드를 사용하여 개발된 교정 데이터 처리 프로그램입니다. Microsoft SQL Server 데이터베이스에는 교정 데이터가 저장됩니다. Excel 기반 보고서 시스템은 자동으로 보고서를 생성하고 데이터를 관리합니다.
실시간 데이터 표시, 자동 처리, 정확성 보장을 위한 수동 검증을 위한 결과 및 원시 데이터 저장. 쿼리, 인쇄, 수정, 삭제를 위해 데이터베이스에 레코드 저장.
VB 6.0 SP6을 사용하여 저울 및 기타 계측기와의 통신을 위해 개발된 데이터 통신 서비스 프로그램입니다.
소프트웨어 업그레이드 및 유지 관리: 사용자 친화적이고 유지 관리가 용이합니다. 표준/규정 변경이나 사용자 요구에 맞춰 평생 업그레이드를 제공합니다.
2.7 유지 관리 절차
2.7.1키 펌프 유지 관리
2.7.1.1펌프의 시동, 가동, 정지에 대한 작동 절차를 엄격히 준수하십시오. 작동 기록을 보관하십시오.
2.7.1.2매 교대마다 윤활 지점의 윤활유를 사양에 맞게 점검하고 엄격히 준수하십시오.
2.7.1.3베어링 온도를 점검하세요: ≤ 주변 온도 + 35°C; 최대 롤러 베어링 온도 ≤75°C; 최대 슬리브 베어링 온도 ≤70°C. 교대 시마다 모터 온도 상승을 점검하세요.
2.7.1.4샤프트 씰 누출을 정기적으로 점검하세요: 패킹 씰 ~10방울/분; 기계적 씰: 누출 없음.
2.7.1.5작동 중 펌프 압력과 모터 전류(정상/안정)를 관찰하십시오. 소음이나 이상 징후가 있는지 주의 깊게 살펴보십시오. 문제가 발생하면 즉시 해결하십시오.
2.7.2제어 시스템 유지 관리
2.7.2.1전원이 꺼진 후에만 제어 캐비닛의 먼지를 정기적으로 청소하세요.
2.7.2.2시설 내 컴퓨터를 인터넷이나 관련 없는 프로그램에 사용하지 마세요. 정기적으로 바이러스 검사를 실행하고 바이러스 백신 소프트웨어를 업데이트하세요.
2.7.2.3OS를 다시 설치하는 경우, 손실을 방지하기 위해 먼저 보정된 데이터를 백업하세요.
2.7.2.4제어 시스템에 안정적인 전원 공급과 명확한 배선을 보장합니다.
2.7.3공압 클램핑 장치 유지 관리
2.7.3.1장기간 사용한 후에는 연장 튜브에 엔진 오일을 바르십시오.
2.7.3.2한 파이프라인에서 작업할 때는 다른 파이프라인의 공기 공급 밸브를 닫아 다른 클램프에 부하가 걸리는 것을 방지하고 수명에 영향을 미칩니다.
2.7.3.3작업 전 공기 배관의 막힘이나 누출 여부를 점검하세요. 배관에 고인 물을 정기적으로 배출하세요.
2.7.4물탱크 유지관리
정기적으로 탱크를 청소하고, 이물질로 인한 펌프 손상을 방지하기 위해 물을 교체하십시오. 매년 또는 수질에 따라 내부 부식/녹 방지 처리를 하십시오.
2.7.5공기 제거기/필터 유지 관리
가스 제거 및 여과에 중요합니다. 내부 필터 요소를 정기적으로 청소하십시오. 상단 연결 볼트를 제거하고, 상단 플랜지를 열고, 필터를 제거하고, 스크린에서 이물질을 청소한 후, 플랜지를 교체하고 다시 조립하십시오.
2.7.6제어실 및 펌프실 유지관리
2.7.6.1실내 온도/습도가 요구 사항을 충족하는지 확인하세요. 건조하고 깨끗하게 유지하세요.
2.7.6.2펌프실에 물이 고이지 않도록 주의하세요. 정기적으로 청소하세요.
2.7.6.3감전이나 부상을 예방하기 위해 청소, 정리 또는 검사하기 전에 항상 주전원을 끄세요.
참고사항: 보조 장비는 해당 매뉴얼에 따라 독립적으로 유지 관리하세요.
2.8 안전 운영 절차
2.8.1안전 의식을 강화하세요. 안전 의식이 높아지면 사고가 줄어듭니다. 안전 의식을 강화하고, 위험을 파악하고, 안전 절차를 숙지하고 실행하는 것이 사고를 근절하는 유일한 방법입니다.
2.8.2규칙을 어기지 마십시오. 위반은 사고에 선행하며, 사고는 위반에서 비롯됩니다. 편의성, 속도, 또는 노력을 위해 편법을 사용하는 것은 재앙으로 이어질 수 있습니다. 위반은 반드시 근절되어야 합니다.
2.8.3"삼무해(三無害)"를 진정으로 실천하세요. 자신을 다치게 하지 말고, 남을 다치게 하지 말고, 남에게 다치지 마십시오. 이는 안전 관리의 기본입니다.
2.8.4모든 현장 규정을 엄격히 준수하십시오. 모든 안전 위험에는 담당자를 지정하십시오.
2.8.5작업자는 작업 전에 반드시 교육을 받아야 합니다. 운영 인증을 받기 전에 국가 검증 규정, 교정 사양 및 매뉴얼을 철저히 읽고 이해해야 합니다.
2.8.6교정 매체는 깨끗한 물입니다. 펌프 및 표준 유량계 손상으로 인한 사고를 예방하려면 탁도에 따라 물을 교체하십시오.
2.8.7안정화 용기는 압력 용기입니다. 충격을 가하거나 개조하지 마십시오. 작동 중에는 인원의 접근을 차단하십시오.
2.8.8MUT를 설치/제거할 때는 안정적으로 놓으십시오. 커넥터에 손가락을 넣거나 나사 구멍을 만지지 마십시오. 설치/제거 시 스페이서의 측면을 잡으십시오.
2.8.9설치/시운전 후에는 부품 손상을 방지하기 위해 개인적으로 분해하지 마십시오.
2.8.10컴퓨터 호스트를 임의로 교체하지 마세요. 인터넷이나 관련 없는 프로그램에는 절대 사용하지 마세요. 정기적으로 바이러스 검사를 하고 바이러스 백신 프로그램을 업데이트하세요.
2.8.11절대로 연결 단자나 플러그를 핫 플러그하거나 분리하지 마십시오.
2.8.12운영 체제 백업 파일을 삭제하지 마세요.
2.8.13압축 공기를 사용할 때는 통풍구가 막혀 탱크/라인에 과압이 발생하는 것을 방지하기 위해 통풍구 시스템과 안전 밸브를 지속적으로 점검하세요.
2.8.14공기 분사구를 사람이 살지 않는 지역, 지면 또는 하늘을 향하게 하십시오. 절대로 장비, 사람, 통로 또는 입구를 향하지 마십시오.
2.8.15청소, 정리 또는 점검하기 전에는 항상 주 전원을 끄십시오. 부품 풀림, 감전 및 부상을 방지합니다.
2.8.16매일 퇴근하기 전에 작업자는 반드시 문/창문과 전원이 꺼져 있는지 확인하여 현장 안전을 확보해야 합니다.
2.9 주파수 변환기 캐비닛의 작동 및 유지 관리
2.9.1사용법: 먼저 캐비닛에 이상한 소리나 냄새가 나는지 확인하세요. 이상이 없으면 메인 제어 회로 스위치(전원 켜기)를 켭니다. 캐비닛의 녹색 버튼(전원 켜기) 표시등이 켜지고 팬이 작동하며, 빨간색 버튼 표시등도 켜집니다. 이제 컴퓨터를 통해 펌프의 시동/정지를 제어할 수 있습니다. 전압계는 ~380V, 전류계는 작동 전류를 나타냅니다.
2.9.2펌프 시동: VFD 모드에서 시동해야 합니다. 컴퓨터 인터페이스를 사용하여 VFD 출력을 조정하여 모터 속도를 변경하세요.
2.9.3운전 중에는 절대 VFD 주파수를 최대로 직접 설정하지 마십시오. 돌입 전류가 너무 높아 장비가 손상될 수 있습니다.
2.9.4종료: 먼저 컴퓨터를 통해 모든 모터를 정지시키세요. 그런 다음 캐비닛의 빨간색 버튼(전원 끄기)을 모든 빨간색 표시등이 꺼질 때까지 누르세요. 마지막으로 주 전원 스위치를 끄세요.
2.9.5캐비닛의 수동/자동 선택 노브와 수동 VFD/라인 주파수 시작/정지 버튼 그룹은 일반적인 교정에는 권장되지 않습니다. 장비 유지보수 및 펌프 디버깅용으로만 사용하십시오.
디버깅을 위해 VFD 설정을 변경해야 하는 경우(패널 제어 모드로 설정), VFD 매뉴얼을 참조하세요.
2.9.6전원 캐비닛과 펌프 모터는 반드시 전문가의 정기적인 검사를 받아야 합니다. 전기 부품 정기 점검 절차를 준수하십시오. 손상된 부품은 즉시 교체하고, 정상 작동을 유지하십시오. 작업자는 반드시 절차를 따라야 합니다. 개인 안전을 확보하십시오!
2.10 장비 수리 매뉴얼
이 매뉴얼은 시설의 유지관리 주기, 내용, 유지관리 및 문제 해결 방법을 명시하고 있습니다. 운영자와 유지관리 담당자에게 참고 자료로 활용됩니다. 출처는 다음과 같습니다.
(1) 매뉴얼을 동반하는 장비,
(2) 관련 유량 측정 규정 및 사양
(3) 기계수리 및 공정기술 참고서.
2.10.1유지 보수 주기
상태 모니터링 및 장비 상태에 따라 조정 가능합니다.
유지 관리 주기 표:
| 유지 관리 항목 | 유지 관리 유형 | 사소한 수리 | 대대적인 수리 |
| 원심 펌프 | 주기 | 8~12개월 | 12~24개월 |
| 공기 압축기 | 주기 | ||
| 공정 장비 | 주기 | ||
| 제어 시스템 | 주기 |
2.10.2유지관리 및 수리 내용
2.10.2.1원심 펌프
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 |
| 펌프가 시작되지 않습니다 | 연결이 중단되었습니다 | 배선을 확인하고 필요한 경우 수정하세요 |
| 퓨즈가 끊어졌습니다 | 퓨즈 교체 | |
| 모터 보호 기능이 작동했습니다. | 보호 설정을 확인하고 잘못된 경우 수정하세요. | |
| 모터 보호가 전환되지 않음, 제어 오류 | 모터 보호 제어를 점검하고 잘못된 경우 수정하세요. | |
| 모터가 시동되지 않음/시동이 어려움 | 전압/주파수가 사양과 크게 다름 | 전원 공급 개선, 케이블 단면적 확인 |
| 잘못된 회전 방향 | 모터 연결 오류 | 두 단계를 바꾸세요 |
| 부하 시 심각한 속도 손실 | 초과 적재 | 전력을 측정하고, 필요한 경우 더 큰 모터를 사용하거나 부하를 줄이십시오. |
| 전압 강하 | 케이블 단면적 증가 | |
| 모터 윙윙거림, 높은 전류 | 와인딩 결함 | 모터를 전문 수리점에 보내세요 |
| 로터 마찰 | ||
| 퓨즈가 즉시 끊어짐 / 보호 트립 | 단락 | 올바른 단락 회로 |
| 모터 단락 | 모터를 전문 수리점에 보내세요 | |
| 배선 오류 | 올바른 회로 | |
| 모터 접지 고장 | 모터를 전문 수리점에 보내세요 | |
| 모터 과열(측정됨) | 초과 적재 | 전력을 측정하고, 필요한 경우 더 큰 모터를 사용하거나 부하를 줄이십시오. |
| 냉각이 잘 안됨 | 냉각 공기 흐름을 개선하고 통풍구를 청소하고 필요한 경우 강제 팬을 추가합니다. | |
| 높은 주변 온도 | 허용 범위 내에 머물러라 | |
| 느슨한 연결(위상 손실) | 접촉 불량을 바로잡으세요 | |
| 퓨즈가 끊어졌습니다 | 원인을 찾아 수정하세요(위 참조), 퓨즈를 교체하세요 |
B. 장비 유지 관리: 섹션과 동일2.7.1
2.10.2.3공정 장비(클램프, 다이버터, 밸브)
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 | |
| 클램프가 시작하기 어렵습니다 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고 레귤레이터/윤활유를 조정하세요. | |
| 클램핑력이 부족함 | |||
| 장착 위치가 불안정합니다 | 수동 밸브가 완전히 작동하지 않음 | ||
| 튜브 윤활 불량 | 실린더 공기 흡입구를 통해 오일을 추가하세요 | ||
| 실린더가 손상되었습니다 | 확인 및 교체 | ||
| 클램프 속도가 너무 빠르거나 느립니다 | 낮은 기압 | 흡입 스로틀 밸브 조정 | |
| 고압 | 흡입 스로틀 밸브 조정 | ||
| 실린더가 손상되었습니다 | 확인 및 교체 | ||
| 다이버터가 시작하기 어려움 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고 레귤레이터/윤활유를 조정하세요. | |
| 느린 전환 속도 | |||
| 스위칭 위치에 도달하지 못했습니다 | 솔레노이드 밸브 점검, 수리 | ||
| 흡입 파이프 윤활 불량 | 실린더 공기 흡입구를 통해 오일을 추가하세요 | ||
| 실린더가 손상되었습니다 | 확인 및 교체 | ||
| 다이버터 시간 차이가 사양을 벗어났습니다. | 좌우 전환이 동기화되지 않음 | 솔레노이드 밸브 배출 포트 조정 | |
| 광전 차폐가 제대로 위치하지 않음 | 쉴드 위치 확인 및 조정 | ||
| 밸브가 시작하기 어렵습니다 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고 레귤레이터/윤활유를 조정하세요. | |
| 느린 전환 속도 | |||
| 액추에이터 실린더에서 공기 누출 | 씰을 교체하세요 | |
| 솔레노이드 밸브가 작동하지 않습니다 | 점검 및 수리 |
B. 장비 유지 관리: 섹션별2.7.3 및2.8.13.
2.10.2.4제어 시스템
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 |
| 컴퓨터 오류 | 컴퓨터가 작동하지 않습니다 | 점검 및 수리 |
| 케이블이 열려 있거나 접촉이 불량합니다 | 케이블 확인 및 교체 | |
| 단자 개방 또는 접촉 불량 | 터미널 교체 | |
| 시스템 소프트웨어가 손상되었습니다 | 알려주신 후 시스템을 재설치해주세요 | |
| 기기 데이터 없음 | 계기-제어실 연결 개방/불량 | 배선 및 퓨즈를 확인하세요 단자 또는 퓨즈를 교체하세요 송신기 교체 |
| 온도/압력 표시 없음 | 온도/압력 Tx-Control 캡 열림/불량 | |
| 신호 전원 오류 | 전원 모듈 또는 케이블에 결함이 있습니다 | 모듈 또는 케이블을 교체하세요 |
| 제어실 응답 없음 | 제어실 포트 또는 케이블이 손상되었습니다. | 택시 단자 또는 케이블 교체 |
- 제어 시스템 유지관리:
- 전원 공급이 끊긴 후에는 반드시 제어 캐비닛의 먼지를 정기적으로 제거하세요.
- 이 장비의 컴퓨터를 인터넷 접속에 사용하거나 업무와 관련 없는 프로그램을 설치하지 마십시오. 정기적으로 바이러스 검사를 수행하고 바이러스 백신 소프트웨어를 최신 상태로 유지하십시오.
- 시스템을 다시 설치하는 경우 검증 데이터의 손실을 방지하기 위해 보정된 데이터를 백업하세요.
- 제어 시스템에 안정적인 전원 공급과 방해받지 않는 회로를 보장합니다.
- 제어 캐비닛의 I/O 패널에 있는 신호선을 정기적으로 점검하십시오. 느슨한 연결 부분은 일자 드라이버를 사용하여 조이십시오.
- 제어판의 스위치/손잡이가 정상적으로 회전하는지 정기적으로 확인하세요. 미끄러짐이 발생하면 고정 나사가 느슨해졌는지 확인하고 조여주세요. 손상된 경우 교체하세요.
- 매달 접지 누전 차단기(ELCB)에서 정전기를 제거하세요.
2.10.2.5테스트 실행 및 승인
A. 사전 테스트 준비: 수리 완료, 품질, 기록 확인, 현장 청소, 계측기/제어/인터록 디버깅, 오일 시스템 채우기, 공기 시스템 환기/배수, 전기 시스템 수리/전원 공급, 도구 준비.
B. 시험 실행: 무부하 시험; 오일/물/공기/전기/계측 시스템이 정상인지 확인; 승인 전 72시간 동안 문제 없이 실행; 관련 인원이 승인서에 서명함.