LJS형 유량 표준 설비, 정적 중량 측정법 + 정적 용적 측정법 + 마스터 미터법
1. 설명
LJS형 수류표준시설(이하 '시설'이라 함)은 국가 계측 검증 규정에 따라 요구되는 특수 측정기기입니다. 고정밀 전자저울(1차 표준), 표준 금속측정기(1차 표준), 표준 유량계(2차 표준)를 기준기기로 사용하며, 깨끗한 물을 교정매로 하여 관련 국가 검증 규정 및 시험 대상 계측기(MUT)의 교정 요구사항에 따라 동일한 시간 간격으로 MUT 유량계를 연속적으로 검증, 교정 및 시험합니다. 이 시설은 국가 계측기술감독기관에서 계측기의 법정 최초 및 정기 검증, 사법 및 민사 중재에 널리 사용되고 있으며, 석유화학 등 산업 분야의 내부 실행 표준으로도 활용되고 있습니다. 또한 과학 연구, 계측기술감독, 유량계 제조 분야의 지능형 유량 측정 시험에도 사용되어 광범위한 표준화 및 적용 가능성을 제공합니다. 본 교육 과정은 교정 작업 중 값 전달의 정확성을 보장하고 교직원의 전문적인 계측 검증 지식을 향상시키기 위해 특별히 구성되었습니다. 시설의 교정 작업에 종사하는 직원은 해당 업무를 진지하게 받아들이고, 적극적으로 학습하여 이 과정을 능숙하게 숙달해야 합니다.
본 설비는 정적 중량 측정법, 정적 부피 측정법, 마스터 미터법 등 여러 가지 교정 방법을 결합합니다. 이러한 다중 방법의 상호 보완적인 접근 방식은 설비의 교정 효율성과 지능 수준을 향상시켜 표준 유량계는 물론 다양한 수량계의 온라인 교정 및 검증을 가능하게 합니다.
정적 중량 측정법은 고정밀 전자 저울을 기준으로 사용합니다. 이 방법은 설정된 시간 간격 동안 계량 용기로 유입되는 유체의 총 질량을 측정하고, 이를 측정 대상 유량계(MUT)에서 계산된 질량 유량과 비교하여 유량을 결정함으로써 MUT의 정확도와 반복성을 검증합니다. 전자 저울은 높은 정밀도를 제공하며, 이 방법은 ±0.05%의 정확도를 달성할 수 있습니다. 또한, 일정한 압력의 유량 공급원, 안정적인 유량, 높은 측정 정확도 등의 장점을 가지고 있습니다.
정적 용적 측정법은 표준 금속 측정기를 기준으로 사용합니다. 정적 중량 측정법과 비교했을 때, 정적 용적 측정법은 일정한 압력의 유량 공급원, 안정적인 유량, 그리고 높은 측정 정확도를 특징으로 합니다. 그러나 대용량 유량 측정을 위해서는 여러 개의 표준 금속 측정기를 조합하여 사용해야 합니다. 표준 금속 측정기 제작은 상대적으로 어렵고, 교정 시간도 오래 걸리며, 달성 가능한 최대 정확도는 ±0.1%에 불과합니다.
마스터 미터 방식은 고정밀 유량계를 기준 기기로 사용하여 측정 대상 장비(MUT)를 검증하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 고정밀 유량계는 ±0.2% 정도의 측정 정확도를 달성할 수 있습니다. 따라서 일반적인 유량계의 교정에 있어 이 검증 방법은 비교적 간단하고 편리하며 비용 효율적입니다.
이 설비의 압력 안정화 방식은 안정화 용기와 가변 주파수 드라이브(VFD) 제어를 결합한 것입니다. VFD 속도를 제어하여 펌프 속도를 조절함으로써 교정 매체의 출력 유량을 안정화합니다. 안정화 용기를 통한 추가적인 안정화로 유량 압력 변동을 0.2% 이내로 제어합니다. 시스템 유량 조절은 조절 밸브와 펌프 모터의 VFD 제어를 통해 이루어지며, 다양한 배관 직경에 대한 유량 조절 요구 사항을 충족하는 동시에 시스템 에너지 소비를 줄입니다.
전체 설비는 컴퓨터 자동화 시스템과 수동 조작을 통해 제어됩니다. 전자 저울 판독값, 표준 측정값, 표준 유량계 판독값, MUT 판독값, 전환 밸브 제어, 압력 트랜스미터, 온도 트랜스미터, 유량 조절 밸브, VFD 제어 및 데이터 수집 등 설비 전체에 대한 자동 제어 및 데이터 수집이 가능합니다. 단일점, 3점, 5점, 다점 교정을 자동으로 수행할 수 있으며, 교정 데이터의 자동 저장, 조회, 교정 결과 출력 및 교정 인증서 발급 기능을 제공합니다. 압력 안정화 방식은 유량 범위에 따라 VFD 제어 및 안정화 용기 방식을 사용합니다. 시스템 유량 조절은 전기식 조절 밸브와 펌프 모터의 VFD 제어를 결합하여 다양한 직경의 유량 조절 요구 사항을 충족하고 시스템 에너지 소비를 줄입니다.
사용자는 교정 대상 계측기의 종류, 현장 제약 조건, 경제적 여건 등을 고려하여 특정 교정 방법을 선택하거나, 여러 방법을 통합하여 해당 표준 설비를 구축할 수 있습니다.
시설 설계는 국가 계측 표준, 규정 및 사양을 준수합니다.
● JJG 164-2000 액체 유량 표준 설비
● JJG 643-2024 마스터 미터 방식 유량 표준 시설
● JJG 162-2019 냉수 계량기
● JJG 257-2007 플로트 유량계
● JJG 640-2016 차압 유량계
●JJG 667-2010 액체 정용량 유량계
● JJG 1029-2007 와류 유량계
●JJG 1030-2007 초음파 유량계
● JJG 1033-2007 전자기 유량계
● JJG 1037-2008 터빈 유량계
●JJG 1038-2008 코리올리스 질량 유량계
2. 본문
2.1 주요 기술 매개변수
2.1.1교정 방법: 정적 중량 측정법 + 정적 부피 측정법 + 마스터 미터법.
2.1.2시설 확장 불확실성:
* 정적 중량 측정법: 0.05% (*k*=2) 전자 저울 검증 스케일 간격 e=1/6000;
* 정적 부피 측정법: 0.2%(*k*=2) 표준 작업 측정 최대 허용 오차: ≤±0.5×10⁻³; 2급 표준 금속 측정기를 사용하는 경우 정적 부피 측정법은 0.15%(*k*=2)까지 허용 가능합니다.
* 마스터 미터 방식: 0.3% (*k*=2) 표준 유량계 불확실성 0.2% (*k*=2).
2.1.3유동성 안정성: ≤0.2%.
2.1.4유량 범위: (0.02 ~ 5000) m³/h (또는 사용자가 지정한 유량 범위).
2.1.5MUT 사양: 직경 DN4 ~ DN600 (또는 사용자가 지정한 직경).
2.1.6교정 테스트 스테이션: 여러 그룹을 구성하여 병렬로 교정 테스트 파이프라인을 설치할 수 있습니다. 표준 교정 스테이션의 파이프 직경은 DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600입니다. 파이프를 교체하면 다른 규격의 유량계도 교정할 수 있습니다.
2.1.7MUT의 종류: 터빈 유량계, 와류 유량계, 전자기 유량계, 초음파 유량계, 속도 유량계, 차압 유량계, 액체 정변위 유량계, 코리올리스 질량 유량계 등
2.1.8MUT 신호: 펄스(주파수) 신호, 전류(4~20mA), RS485 디지털 통신, 신호 없음(직접 판독) 등
2.1.9교정 매체: 깨끗한 물.
2.1.10작동 압력: (0.2 ~ 1.0) MPa (사용자 요구 사항에 따라 다름).
2.1.11전원 공급 장치: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC 220V/10A.
2.1.12제어 방식:
교정 과정 동안 설비는 자동 제어 방식으로 작동합니다. 필요한 수동 작업(측정 대상 장치 장착, 수동 밸브 개폐)을 완료한 후에는 나머지 교정 작업이 컴퓨터 제어를 통해 자동으로 완료됩니다.
2.1.13시설 자재:
시험 매체와 접촉하는 부품은 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 나머지 구성 요소는 도장 마감 처리된 탄소강으로 제작되었습니다.
2.1.14시설 내 실험실 공간 (사용자 제공):
시설 전체는 공간을 절약하고 실험실 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 설계되었습니다.
2.1.15시설 승인:
전체 설비에 대한 최종 승인은 사용자가 지정한 국가 공인 계측 기관에서 수행합니다. 해당 기관은 검사, 평가를 거쳐 검증/교정 보고서(인증서)를 발급합니다. 이 보고서(인증서)는 주요 승인 문서 역할을 합니다.
시설 내의 전자저울, 표준 금속 측정기, 표준 유량계, 압력계, 온도계, 타이머 등 기타 측정 장비는 검사 후 지방 법정 계측 기관에서 발행한 검증/교정 보고서(인증서)를 제공받게 됩니다.
2.2 작동 원리
정적 중량 측정법을 이용한 교정 시 전자 저울이 기준이 됩니다. 동일한 설정 시간 간격 내에서, 측정 대상 장비(MUT)를 통과하는 교정 매체의 질량을 전자 저울로 측정한 질량(또는 설정 시간으로부터 계산된 질량 유량)과 비교하여 MUT의 정확도와 반복성을 판단합니다.
유량계 교정에 정적 체적법을 사용할 때, 측정 대상 장비(MUT)와 표준 측정 장비는 동기적으로 작동됩니다. 동일한 설정 시간 간격 내에서 MUT를 통과하는 체적 유량(또는 설정 시간 동안 계산된 누적 유량)을 표준 측정 장비에서 정적으로 측정된 유량과 비교하여 MUT의 계측 정확도와 반복성을 확인합니다.
마스터 미터법을 이용한 교정 시, 교정 매체는 측정 대상 장비(MUT)와 마스터 미터를 통해 지속적으로 흐릅니다. 마스터 미터는 기준 장비 역할을 하며, 측정 비교를 위해 MUT와 직렬로 연결되어 MUT의 정확도와 반복성을 결정합니다.
2.3 프로세스 흐름
시험 매체는 물탱크에서 펌프 그룹, 안정화 용기, 공기 제거기/필터, 교정 공정 파이프라인, 표준 유량계 그룹, 유량 조절 밸브 그룹, 분배기를 거쳐 계량 용기로 흐릅니다. 전자 저울(또는 표준 금속 측정기)로 무게를 측정한 후, 다시 물탱크로 돌아갑니다. 시스템 유량은 계량 용기로 유입되는 액체의 무게를 측정하거나 표준 금속 측정기의 용량을 측정하여 결정됩니다.
측정시험장치(MUT)를 해당 시험 배관에 설치합니다. 해당 순환수 저장 및 압력 안정화 시스템을 가동합니다. 조절 밸브 개방도, 유체 유속 및 배관 압력을 조정하여 요구되는 교정 유량에 도달하고 안정화시킵니다. 시험 유체가 측정시험장치와 유량 측정 표준물질(전자저울, 표준 금속 측정기, 표준 유량계)을 통과합니다. 측정시험장치와 유량 측정 표준물질을 동시에 작동시키고, 출력 유량 값을 비교하여 측정시험장치의 측정 정확도와 반복성을 확인합니다. 동시에 수집된 표준값과 측정시험장치 값은 데이터 처리를 위해 컴퓨터 시스템에 입력됩니다. 교정 방법에 따라 제어 시스템은 필요에 따라 다른 제어 신호를 발생시켜 시험 유체의 유량을 다른 시험 지점의 유량으로 맞춥니다. 모든 유량 지점의 교정이 완료될 때까지 위의 과정을 반복합니다. 마지막으로 검증 규정에 따라 교정 결과를 계산하고 저장한 후, 보고서와 인증서를 출력합니다.
2.4 시설 구성
2.4.1순환수 저장 및 안정화 시스템
물탱크, 펌프, VFD 시스템, 안정화 용기, 공기 제거기/필터, 연결관, 수동 게이트 밸브, 체크 밸브 및 유연 연결관 등으로 구성됩니다.
A. 동력 펌프
에너지 효율이 높고 진동과 소음이 적은 원심 펌프를 선정합니다. 이 펌프들은 설비의 교정 배관에 필요한 유량 범위를 완벽하게 충족하며, 유량 조절 요구 사항을 준수하는 동시에 에너지 효율과 최적의 경제성을 구현합니다. 여러 대의 펌프를 함께 사용하거나, 단일 펌프를 VFD(가변 주파수 드라이브)로 독립적으로 제어하여 교정 배관의 유량 범위를 조절할 수 있습니다.
펌프 헤드는 펌프 출구에서 배관 출구까지의 배관 마찰 및 국부 손실, 탱크 표면에서 분배 노즐 및 리턴 파이프까지의 높이, 펌프 흡입 손실, 그리고 교정을 위한 작동 압력 요구 사항을 고려하여 합리적으로 선택됩니다. 펌프 유량 효율은 중간값을 사용합니다.
이 펌프는 나선형 케이싱, 수평 흡입구, 수직 배출구, 동일한 입구/출구 직경을 갖춘 최신 최적 유압 모델을 사용하여 설계 및 제조되었습니다. 모터와의 직접 연결은 동심축을 보장하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공하며, 압력 및 유량 변동을 최소화하여 안정적인 펌프 토출 압력을 유지하고 제어 및 조정을 용이하게 합니다.
펌프 설치 시 진동 저감 및 차단 조치가 적용됩니다. 펌프 입구/출구에 유연한 연결관을 설치하여 진동을 효과적으로 줄입니다. 역류 방지를 위해 배출관에 서서히 닫히는 체크 밸브를 설치하고, 수격 현상을 방지하기 위해 압력 감소 조치를 시행합니다. 모터는 과전류/과부하 보호 기능을 갖추고 있어 에너지 효율이 높습니다. 공기 혼입 및 프라이밍 문제를 방지하기 위해 정흡입양정(Positive Suspension Head) 방식을 사용합니다.
B. 안정화 용기
이 설비의 압력 안정화 방식은 용기 안정화와 VFD(가변 주파수 드라이브) 제어를 결합하여 검출 중 유량 및 압력 변동을 줄이는 것입니다. 이를 통해 시스템에 안정적인 압력을 제공하고, 펌프에서 발생하는 고주파 맥동 및 충격파를 제거하며, 교정 매체에 혼입된 기포를 제거합니다. 안정화 용기는 유체 압력 맥동을 평균화, 완충 및 흡수하여 출력 유량 압력 변동이 0.2% 이내로 안정적으로 유지되도록 함으로써 교정 파이프라인 내 유체가 단상 정유량 요건을 완벽하게 충족하도록 합니다.
펌프 토출량 변동 값, 용기 안정화 값 및 용기 입구/출구 직경을 기준으로, 용기 용량, 수량 및 최대 공칭 압력을 합리적으로 설계하기 위한 최대 유량을 계산하십시오. 재질은 304 스테인리스강 또는 탄소강을 사용할 수 있습니다.
이 용기는 수직 배플 1개와 천공 격자가 있는 수평 경사 배플 3개로 구성됩니다. 수직 배플은 용기를 입구와 출구 챔버로 나눕니다. 유체가 유입되면 배플과 완충재에 의해 상하로 흐르고, 수평 배플과 상부 공기 쿠션에 의해 난류가 더욱 감소된 후, 오버플로우를 통해 파이프로 배출됩니다. 이는 고주파 맥동 충격파를 효과적으로 흡수 및 완충하여 펌프 유발 맥동을 제거하고 압력 안정기 및 언로더 역할을 합니다. 시스템의 미미한 압력 변화는 용기 상부의 공기 쿠션 공간의 자동 팽창/수축에 의해 완충됩니다.
설계 및 제조는 GB150-2011 "강압용기" 및 "압력용기 안전기술감독규정"을 준수합니다. 플랜지는 GB150-2011 및 GB/T 9112~9124-2010 "강관 플랜지"를 준수합니다. 제조 허가증, 품질 증명서, 특수 장비 감독 증명서, 설계 파일, 설치/유지보수 매뉴얼 등 모든 안전 관련 서류가 제공됩니다.
용기 부속품에는 압력계, 배수 밸브, 스프링식 완전 양정 안전 밸브, 배관 및 연결 부품이 포함됩니다.
C. VFD 시스템
본 설비는 1:1 VFD(가변 주파수 드라이브) 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템의 기능은 다음과 같습니다. 1) 전력 주파수 전환 시 계통에 미치는 영향을 최소화합니다. 2) 펌프가 항상 VFD 제어 하에 작동하여 시스템 유량 조절을 용이하게 하고 에너지 절약을 실현합니다. 시스템은 주로 시동 캐비닛, VFD, 연결 케이블 등으로 구성됩니다. 각 VFD는 하나의 펌프 모터를 제어합니다(최적 주파수 범위: 35Hz~50Hz). 유량 및 압력 조절에는 PID 제어 방식이 사용됩니다. VFD는 현장/비상 정지, 수동 제어 및 컴퓨터 원격 제어 기능을 갖춘 캐비닛에 설치됩니다. 안전을 위해 과전류/과부하 보호를 위한 열 계전기가 캐비닛 내부에 추가되었습니다.
VFD(가변 주파수 드라이브)로 제어되는 펌프 모터는 작동 중 고정 속도 펌프로는 달성할 수 없는 유량 범위를 보완합니다. VFD 작동 시 사각지대 및 비선형 제어를 방지하기 위해 하한 유량 범위를 피해야 합니다. 테스트 대상(MUT)을 통한 안정적인 유량 흐름을 위해서는 MUT 양단의 안정적인 압력 차이가 필요합니다. 상류 압력 안정성을 제어하는 것이 유량 안정성의 핵심입니다. VFD 압력 제어는 PID 알고리즘을 사용하며, 그 효율성은 시스템 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 구현 방법은 다음과 같습니다.
PLC를 조절기로 사용합니다(원리는 아래 그림 참조). 장점: 빠른 응답 속도, VFD 제조업체의 제어 알고리즘 활용, 조절 신뢰성 향상.
VFD 캐비닛에 내장된 열 계전기는 과전류/과부하 보호 기능을 제공합니다. 또한 VFD는 소프트 스타터 역할을 하여 펌프를 효과적으로 보호합니다.
D. 공기 제거기/필터
계량 시스템이 개방형 공정이라는 점을 고려할 때, 측정 과정에서 시험 매체에 불순물과 기포가 발생하여 측정 오류가 발생하고 표준 유량계 및 MUT 유량계가 손상될 수 있습니다. 설비 성능을 보장하기 위해 안정화 용기 출구에 적절한 크기의 공기 제거기/필터를 설치하여 파이프라인에서 가스와 불순물을 분리 및 제거합니다.
사양, 수량 및 최대 공칭 압력을 합리적으로 설계하십시오. 원통형 쉘 구조에 상단 통풍 밸브, 하단 배수 밸브, 내부 필터 카트리지, 공기 포집 영역, 감쇠판 및 천공 필터 스크린이 있습니다. 매체 접촉부 재질: 304 스테인리스강; 기타 부품: 도장된 탄소강.
2.4.2계측 표준 시스템
해당 시설의 계측 표준 시스템은 다음을 사용합니다.
* 중량 측정법의 기준으로 고정밀 전자 저울을 사용합니다.
* 부피 측정법의 기준으로 사용되는 표준 작업 측정값.
* 표준 유량계를 마스터 미터 방식의 기준으로 사용합니다.
주로 차단 밸브, 유량 조절 밸브, 전환 밸브, 계량 용기, 고정밀 전자 저울(또는 표준 금속 계량기), 공정 배관 등으로 구성됩니다.
A. 중량식 계량 시스템 (전자 저울)
이 시스템은 최대 및 최소 유량 지점에서 MUT(측정 장비)의 교정을 지원합니다. 유량에 따라 다양한 계량 시스템(저울)을 선택할 수 있습니다.
예시: 네 개의 계량 시스템이 교정 요건을 충족합니다.
* 그룹 1: 12000kg 저울, 12000L 계량 용기, DN300 분배기, 배압 라인.
* 그룹 2: 3000kg 저울, 3000L 계량 용기, DN100 분배기, 역압 라인.
* 그룹 3: 600kg 저울, 600L 계량 용기, DN50 분배기, 역압 라인.
* 그룹 4: 120kg 저울, 120L 계량 용기, DN25 분배기, 역압 라인.
저울 플랫폼은 계량 본체와 프레임으로 구성되며, 센서 과부하 보호 기능, 표준 통신 인터페이스(예: RS232/RS485)를 갖추고 있어 로컬 디스플레이 또는 제어 시스템에 연결할 수 있으며, 자동 용기 무게 제거 기능이 있습니다.
B. 계량 용기
중량 측정 교정 시 측정 매체를 담는 계량 용기입니다. 구조: 저울 플랫폼 크기에 맞는 원형 스테인리스 스틸 용기입니다. 용기 벽 두께는 계량 및 강도 요구 사항을 충족하여 장기간 사용에도 변형되지 않습니다.
예시: 4개의 용기: 12000L, 3000L, 600L, 120L. 모든 용기의 배수 시간은 40초 이하입니다.
액면 센서, 배수 밸브, 배수관 등이 장착되어 있으며, 액면 모니터링, 과량 경보, 액체 튀김 방지 주입, 빠른 배수 등의 기능을 제공합니다. 공간 효율성과 강도를 고려한 설계로, 원형 스테인리스 스틸 재질에 상단 유량 유도 격자, 하단 배수관/밸브를 적용했습니다. 내부에는 십자형 슬롯 유량 안정기가 균일하게 용접되어 유량 변동으로 인한 기포 및 소용돌이를 제거하고 공기 제거 및 유량 안정화를 제공합니다. 재질: 304 스테인리스 스틸.
C. 부피 측정 시스템 (표준 작업 측정법)
본 제품은 JJG259-2005 "표준 금속 측정 도구 검증 규정"에 따라 엄격하게 설계, 제조 및 선정되어 유량계 교정의 정확성, 안정성 및 신뢰성을 보장합니다. 최대, 최소 및 중간 MUT 유량 지점을 지원하며, 유량에 따라 다양한 측정 지점(측정값)을 선택할 수 있습니다.
예시: 세 가지 표준 작업 측정 방법:
* GBJ-10000L(단일 높이형), 유량 범위(300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (복합형: 1000L+2000L), 유량 범위 (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (복합형: 200L+500L), 유량 범위 (0.9~70) m³/h.
측정기는 게이지 넥, 레벨 튜브, 게이지 넥 눈금, 상부 콘, 원통형 본체, 하부 콘, 배수 밸브, 스탠드 및 수평 조절 부품으로 구성됩니다. 액체와 접촉하는 부분의 재질은 304 스테인리스강입니다.
배수 밸브는 공압식으로 작동이 유연하고 밀봉성이 우수하며 성능이 안정적입니다.
D. 다이버터
유체 흐름 전환기는 액체 유량 측정 설비의 핵심 구성 요소입니다. 유체 흐름 방향을 신속하게 전환하여 측정 대상 장치(MUT)를 통과하는 액체를 필요한 시간 내에 우회 없이 계량 용기에 정확하게 주입합니다. 이는 설비의 불확실성 평가에서 중요한 매개변수입니다.
당사가 자체 개발한 개방형 공압식 유량 전환기는 개방형 구조로 안정적인 작동을 보장하며, 설비 요구 사항을 충족하고 작동 중 물 튀김이나 유량 전환이 발생하지 않습니다. 최대 유량 시 유량 전환 과정에서 압력 변동이 유량에 미치는 영향은 고정된 값입니다.
분배기는 계량대(또는 측정대)와 1:1로 연결됩니다. 분배기의 직경과 수량은 적절하게 설계됩니다. 작동은 가볍고, 축 방향으로 직선 운동을 하며, 저항이 낮고, 동작이 빠르며, 분배 시간 차이가 작아 관련 검증 규정을 충족합니다.
기술 매개변수: 단일 스트로크 전환 시간 ≤200ms, 전환 이동 시간 차이 ≤20ms, 불확실성 0.02%, 공기 공급 압력 (0.4~0.6)MPa, 매체 접촉 재질: 304 스테인리스강.
E. 표준 유량계(주 유량계)
전자기 유량계는 주로 마스터 미터로 사용되며, 정확도 등급은 ≤0.2, 반복 정밀도는 ≤0.06%입니다. 또한 중량 측정 교정 시 순간 유량을 모니터링하는 표준 지표로도 사용됩니다. 마스터 미터의 순간 유량을 모니터링하여 VFD(가변 주파수 드라이브) 주파수와 조절 밸브 개방량을 조정함으로써 파이프라인의 원하는 순간 유량을 얻을 수 있습니다. 표준 유속은 일반적으로 (0.5~5) m/s이며, 설비의 최대/최소 유량 요구 사항을 충족합니다. 마스터 미터는 중량 측정법을 통해 온라인으로 추적할 수 있어 정확하고 신뢰할 수 있는 추적성을 보장하며, 미터 검증을 위한 복잡한 분해/재조립 작업을 없애줍니다.
2.4.3교정 테스트 파이프라인 시스템
교정 시험대, 매니폴드, 표준 유량계, 공정 배관 등을 포함하며, 압력 트랜스미터, 온도 트랜스미터, 공압 볼 밸브, 전기 유량 조절 밸브, 공압 유량계 클램핑 장치, 파이프라인 배수 밸브, 파이프라인 벤트 밸브, 파이프라인 퍼지 메커니즘, MUT 작업대, 파이프라인 지지대 및 기타 보조 장비와 계측기가 장착되어 있습니다.
A. 교정 테스트 스테이션
사용자 현장 조건을 고려하여 여러 개의 고정식 교정 테스트 스테이션을 합리적으로 설계하고 나란히 배치합니다. 표준 스테이션 직경은 DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600입니다. 다른 크기는 파이프를 교체하여 교정할 수 있습니다.
B. 직선 파이프 구간
교정용 직선 배관 구간은 MUT(시험 대상 장치)의 상류에는 20D, 하류에는 5D로 설계되었습니다. 상류/하류 구간에는 관련 규정 요건을 충족하는 압력/온도 측정 지점이 있으며, 안정적으로 밀봉되어 MUT 교정을 용이하게 합니다.
재질: 304 스테인리스강 파이프. 외경 및 벽 두께 편차는 국가 표준을 준수합니다.
C. 스풀
본 설비는 다양한 MUT 치수 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 교정 크기의 스풀을 갖추고 있습니다. 스풀 치수는 사용자 요구 사항에 따라 제작됩니다. 재질: 304 스테인리스강.
D. 계량기 클램핑 장치(신축 이음쇠)
클램핑 장치는 중요한 보조 장비입니다. 본 설비는 수동 제어 기능이 있는 공압식 이중 실린더 외부 구동 클램핑 장치를 사용합니다. 이 구조는 실린더 본체 내부의 공기/물 누출을 감지하기 어렵다는 단점을 극복합니다. 스트로크 길이는 다양한 계측기를 수용하면서도 성능을 보장합니다. 각 스테이션별로 측정 대상 장비(MUT)를 고정할 수 있도록 직경과 수량이 적절하게 설계되었습니다.
공칭 압력: 1.6MPa, 표준 스트로크 ≥200mm, 공기압 (0.4~0.6)MPa, 매체 접촉 재질: 304 스테인리스강.
E. 송신기
a. 압력 트랜스미터: 정확도 등급 0.075, MPE ±0.075%FS, 측정 범위 (0~1.0)MPa, 출력 (4~20)mA, 전원 DC24V. 일반적으로 매니폴드에 3대가 설치되거나 파이프라인당 사용자 지정 수량으로 설치됩니다.
b. 온도 트랜스미터: 정확도 등급 0.2, MPE ±0.2°C, 측정 범위 (0~50)°C, 출력 (4~20)mA, 전원 DC24V. 일반적으로 매니폴드에 3개 장치가 설치되거나 파이프라인당 사용자 지정 수량으로 설치됩니다.
F. 밸브
a. 공압 차단 밸브
배관 차단 밸브는 공압식 O형 전구 볼 밸브와 공압식 버터플라이 밸브를 사용합니다. 압축 공기를 동력으로 사용하여 배관을 신속하게 개폐할 수 있습니다. 볼 밸브의 공칭 압력은 1.6MPa이고, 버터플라이 밸브의 공칭 압력은 1.0MPa입니다. 교정 요건에 따라 각 시험 스테이션에서 표준 유량계 상류, 분배기 상류, 그리고 시험 대상 장비(MUT)의 상류/하류에 공압식 볼 밸브가 하나씩 설치됩니다. 각 계량 용기의 배출구에는 공압식 버터플라이 밸브가 하나씩 설치됩니다. 밸브 코어 재질은 304 스테인리스강 또는 전체 스테인리스강입니다.
b. 전기 유량 조절 볼 밸브
마스터 미터의 순간 유량을 모니터링하여 VFD 주파수와 밸브 개방을 조정함으로써 필요한 유량을 유지합니다. 전기식 V-포트 조절 볼 밸브를 사용하며, 정확도는 1%, 공칭 압력은 1.6MPa입니다. 각 마스터 미터 배관 하류에 하나씩 설치됩니다. 밸브 코어 재질은 304 스테인리스강 또는 전체 스테인리스강입니다.
c. 수동 밸브 및 체크 밸브
유지보수 중 격리를 위해 각 펌프 흡입구 상류에 수동 게이트 밸브가 설치되어 있습니다. 정상 작동 중 수격 현상으로부터 펌프를 보호하기 위해 각 펌프 토출구 하류에 체크 밸브가 설치되어 있습니다. 게이트 밸브 코어 재질: 304 또는 전체 스테인리스강. 체크 밸브 재질: 전체 304 스테인리스강.
d. 수동 밸브
각 시스템 배관에는 배수 밸브, 통풍 밸브 및 퍼지 메커니즘 제어 밸브가 설치되어 있습니다. 수동 제어 방식입니다. 재질: 304 스테인리스강.
e. 교정 테스트 카트
이동식 리프팅 카트는 계량기(MUT)의 운반, 안정화, 지지 및 장착에 사용됩니다. 사양 및 수량은 사용자 요구 사항에 따라 구성됩니다. 스탠드에는 배관의 동심도를 보장하고 계량기를 쉽게 분리할 수 있는 센터링 메커니즘이 있습니다. 설치 공간은 다양한 특수 크기 계량기를 수용할 수 있도록 설계되었습니다.
f. 파이프라인 지원
모든 공정 배관에 해당하는 배관 지지대가 제공됩니다. 각 분기기에는 전용 지지대가 제공됩니다. 재질: 도장된 탄소강.
2.4.4파워 에어 소스 시스템
시설 내 공압 부품에 필요한 압축 공기를 공급하여 정상적인 사용 요구 사항을 충족합니다. 공압 부품은 안전성, 신뢰성 및 안정적인 성능을 위해 최고급 브랜드 제품을 사용합니다.
A. 공기 압축기
피스톤형 공기 압축기는 실제 필요에 따라 선택됩니다. 장점: 높은 신뢰성, 간편한 작동/유지보수, 우수한 동적 균형, 뛰어난 적응성, 다양한 작업 환경에 적합.
B. 공기 수신 탱크
공압 장치의 수와 작동 압력을 고려하여 적절하게 설계된 용량과 최대 정격 압력을 갖습니다. 재질: 도장된 탄소강. 압력계, 스프링식 완전 승강 안전 밸브, 벤트 밸브, 배수 밸브, 배관 및 부속품이 포함되어 있습니다.
설계 및 제조는 GB150-2011 "강철 압력 용기" 및 "압력 용기 안전 기술 감독 규정"을 준수합니다. 모든 안전 관련 문서가 제공됩니다.
2.4.5표준 부품
표준 부품(엘보, 감속기, 플랜지, 패스너, 개스킷 등)의 공칭 압력은 1.0MPa 이상입니다. 재질: 스테인리스강.
2.4.6파이프 섹션
배관은 공칭 압력 ≥1.0MPa의 스테인리스강(304) 파이프를 사용합니다. 파이프는 관련 국가 표준을 준수합니다. 실제 길이, 수량 및 설치 형태는 실제 설비 배치에 따라 합리적으로 구성됩니다.
2.5 교정 작업 절차
2.5.1전원함, VFD 시동함, 공기압축기, 제어함, 산업용 컴퓨터(IPC) 등을 순서대로 켜십시오. 장비 시동 및 정상 작동을 확인하십시오.
2.5.2먼저, 측정 대상 장비(MUT)의 직경에 맞는 교정용 파이프라인 직경을 선택합니다(직경이 다른 계측기는 파이프라인을 교체하여 교정합니다). 교정 테스트 스테이션의 작업대 트레이 또는 V자형 스탠드에 측정 대상 장비를 놓습니다. 작업대의 유압식 리프팅 메커니즘을 조정하여 측정 대상 장비의 중심 높이와 동심도가 상류 파이프라인 및 하류 공압식 확장(클램핑) 장치와 일치하도록 합니다. 그런 다음 유압식 메커니즘을 잠급니다.
2.5.3MUT를 설치한 후, 수동 방향 조절 밸브를 사용하여 공압 클램핑 장치를 작동시켜 MUT를 축 방향으로 클램핑합니다. 마지막으로, 일치하는 볼트를 사용하여 MUT 플랜지 연결부를 파이프라인 플랜지에 고정하여 누출 없는 밀봉을 확인합니다. 이로써 MUT 설치가 완료됩니다. 제거 시에는 역순으로 진행합니다. (참고: 제거하기 전에 파이프라인 배수 밸브를 열어 압력을 낮추고 유체를 배출하십시오. 유체가 완전히 배출된 후에만 MUT를 제거하십시오.)
2.5.4유량 범위에 맞춰 펌프를 가동합니다(VFD 제어; 순환 중 펌프 주파수/속도를 조정하여 배관 유량이 감지 가능한 범위 내에 있도록 합니다). 선택된 배관 밸브를 천천히 엽니다. 테스트 지점에서 안정적인 유량이 확보될 때까지 조절 밸브를 통해 유량을 조절합니다. 이 단계에서 분배 밸브, 계량 용기 배수 밸브 및 리턴 라인 밸브는 배수 위치에 있어야 합니다. 동시에 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 이상이 있는 경우 관련 장비 설명서에 따라 문제 해결 및 수리를 진행합니다.
2.5.5정식 교정 전에 모든 온도/압력 계측기와 저울이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 방법: 장비 가동 전에 온도 계측기 판독값이 일관적이거나 근접해야 하고, 압력 계측기 판독값이 일관적이거나 근접해야 하며, 저울의 영점 조정 및 무게 보정이 완료되어야 합니다.
2.5.6소프트웨어 인터페이스에서 교정 매개변수를 설정합니다(시스템 소프트웨어 설명서 참조). 유량 전환 밸브를 작동시켜 유량 방향을 테스트 위치로 전환합니다. 유체가 계량 용기로 유입됩니다. 설정된 교정 시간이 경과하면 유량 전환 밸브가 자동으로 전환됩니다. 용기 내 유체가 안정화되면 저울(표준 측정값) 데이터를 수집합니다. 컴퓨터가 자동으로 데이터를 기록한 후 배수 밸브를 열어 용기를 비웁니다.
2.5.7최소 30초 동안 물이 빠지고 방울방울 떨어지도록 한 후, 배수 밸브가 자동으로 닫히고 전환 밸브가 자동으로 전환되어 해당 테스트 지점에 대한 두 번째 실행이 시작됩니다. 해당 지점에 필요한 실행 횟수가 완료될 때까지 이 작업을 반복하십시오. 모든 유량 지점을 완료하려면 단계별로 진행하십시오.
2.5.8교정 후 펌프, 관련 밸브, VFD 시동 캐비닛, 공기 압축기, 전원 캐비닛, 제어 캐비닛 및 IPC를 순서대로 끄십시오.
2.5.9운영 흐름도
2.6 컴퓨터 측정 및 제어 시스템
2.6.1시스템 기능
측정 및 제어 시스템은 컴퓨터를 데이터 처리의 중앙 제어 장치로 사용합니다. 하드웨어와 소프트웨어를 결합하여 측정 데이터(온도, 압력 트랜스미터, 표준 유량계 유량, MUT 유량, 저울)를 자동으로 수집 및 처리하고, 펌프, 차단 밸브, 조절 밸브, VFD 및 계량 시스템 구성 요소(전환 밸브, 배수 밸브)를 자동으로 제어합니다. 또한 압력, 온도 및 유량을 조절하고, 공정을 전환하며, 교정 결과를 표시, 저장 및 출력하여 계측 검증 프로세스를 완료합니다.
2.6.2시스템 하드웨어 구성
2.6.2.1 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 및 주변기기
PLC는 하위 레벨 컨트롤러 역할을 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
* IPC용 신호 처리, 수집 및 파라미터 값으로의 변환(샘플링 시간 <1ms).
* 자동 공정 제어, 자동 교정 제어.
* 네트워크 통신.
지멘스 PLC 시리즈, I/O 모듈, 카운터 모듈을 사용합니다. IEC60439, GB4942, GB50062-92 규격을 준수하는 전용 제어 캐비닛에 설치됩니다. 인터록 스위치와 경보 표시기가 장착되어 있습니다.
캐비닛 내부에는 국내산 고품질 브랜드의 주변기기(스위치, 퓨즈, 릴레이, 접촉기)도 장착되어 있습니다.
2.6.2.2교정 기준 타이머
자체 개발된 이 제품은 메인 컴퓨터 인터페이스에 타이밍/카운팅 정보를 표시합니다. 주파수 측정 확장 불확도 *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2)이며, 최소 분해능은 ≤0.001초입니다. 표준 주파수를 사용한 온라인 타이머 교정을 위한 두 개의 출력 단자가 있는 교정 인터페이스가 제공됩니다.
기술 사양:
| 아니요. | 목 | 매개변수 | 메모 |
| 1 | 수정 발진기 8시간 안정성 | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | 빈도 측정 확장 불확실성 | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | 타이머 최소 해상도 | 0.001초 |
|
2.6.2.3가변 주파수 드라이브(VFD) 및 제어 시스템
유량 조절을 위해 펌프 속도를 제어하는 데 VFD 시스템을 사용합니다. VFD는 핵심 구성 요소이며, IEC60439, GB4942, GB50062-92 규격을 준수하는 GGD 형태의 외함에 설치된 VFD 시동 캐비닛에 장착됩니다.
VFD 시스템은 로컬/비상 정지 기능을 갖추고 있습니다. 일반 시작/정지는 수동(로컬) 또는 컴퓨터 원격 제어로 가능합니다.
2.6.2.4중앙 제어 장치
어드밴텍 브랜드 산업용 PC(IPC). 주요 구성:
| 아니요. | 하드웨어 구성 | 매개변수 | 메모 |
| 1 | 마더보드 | 어드밴텍 |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | 메모리 | 8G |
|
| 4 | 하드 디스크 | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | 감시 장치 | 24인치 컬러 LCD |
|
IPC는 핵심 구성 요소입니다. "유량 측정 및 제어 소프트웨어"를 사용하여 PLC로부터 현장 데이터를 수신하고, 시스템 출력을 제어하고, 교정 과정을 안내하고, 이벤트를 처리하고, 교정 데이터를 처리/계산하고, 기록/보고서를 표시/저장하고, 과거 데이터 조회/백업을 지원합니다.
IPC 모니터, 마우스 및 키보드는 인간-기계 인터페이스(HMI) 역할을 합니다.
2.6.2.5출력 장치
A4 레이저 프린터 1대.
2.6.3소프트웨어 시스템
본 시스템은 IPC에서 실행되는 "유량 측정 및 제어 소프트웨어", "교정 데이터 처리 소프트웨어", "통신 데이터 처리 프로그램"과 PLC에서 실행되는 "PLC 제어 프로그램"으로 구성됩니다.
2.6.3.1소프트웨어 기능 흐름도
2.6.3.2주요 소프트웨어 작동 화면
2.6.3.3기본 소프트웨어 기능
프로세스 표시 및 작동동적 공정 개략도는 테스트 흐름 상태를 표시합니다. 엔지니어링 매개변수 상태를 실시간으로 보여줍니다. 운영은 국가 표준, 규정 및 절차를 준수하며 정확하고 신뢰할 수 있는 제어를 제공합니다.
상태 표시파이프라인 유동장 매개변수(온도, 압력, 속도, 유량 등) 및 장비 상태를 평면도로 표시합니다.
보고 및 이력 데이터 관리t: 주요 매개변수 및 장비 상태에 대한 교대 근무, 일별, 월별, 연간 보고서를 생성합니다. 보고서는 자동 인쇄 또는 수동 인쇄가 가능합니다.
메시지 관리색상 변화, 팝업, 표 등을 통해 오류 정보를 표시합니다. 파라미터 한계 경보 및 장비 오류 경보를 설정합니다.
사용자/보안 관리다양한 작업 우선순위를 가진 여러 접근 레벨을 제공합니다. 현장 장치의 시작/정지 및 매개변수 설정을 위해 비밀번호 레벨이 필요하여 오작동을 방지합니다.
시스템 관리사용자 정보를 설정/유지 관리합니다. 사용자를 관리하고, 조회 및 보안을 위해 로그인/작업 기록을 로그합니다.
저장 및 백업테스트 데이터 및 관련 파일을 저장하고 백업할 수 있는 기능.
A. 제어 기능
* 교정 과정의 자동 제어.
* 펌프 시동/정지 및 주파수 제어.
* 밸브 제어.
* 전환 스위치 제어.
* 컨테이너 제한 보호.
* 유량 조절: 테스트 지점의 유량에 따라 조절 밸브의 개방 정도를 자동으로 제어합니다.
B. 데이터 수집 기능
* 아날로그 신호는 16비트 고정밀 모듈을 통해 수집되었습니다.
* 제어 신호는 동기식 데이터 수집을 위해 고속 불리언 프로세서 모듈(독립형 CPU, 사이클 <1us)에서 처리됩니다.
* 온도, 압력 데이터 측정.
* 표준 유량계 유량 데이터 측정.
* MUT 유량 데이터 측정(4-20mA, 펄스 등).
* 저울 무게 측정 데이터.
* 밸브 위치 신호 피드백.
C. 데이터 처리 기능
* 국가 표준 및 규정에 따라 교정 데이터를 처리하고 결과를 판단합니다.
* 순간 표준 유량계 계수를 구간별로 설정할 수 있습니다.
* 테스트 포인트, 실행 횟수, 실행 시간(표준별 자동 또는 사용자 정의)을 유연하게 설정할 수 있습니다.
* 필요에 따라 조회, 출력, 수정, 삭제할 수 있도록 테스트 기록을 데이터베이스에 저장합니다.
* 데이터 보고서를 자동으로 생성하고 데이터를 관리합니다.
D. 표시 기능
실시간 장비 모니터링을 위한 그래픽 프로세스 디스플레이입니다. 현장 밸브 상태, 조절 밸브 개방, MUT 신호 상태, 유량 조건, 온도, 전환 방향, 배수 밸브 상태, VFD 주파수 등을 시뮬레이션합니다.
E. 작동 기능
사용자 친화적인 그래픽 인터페이스. 마우스 클릭으로 현장 액추에이터를 제어하여 직관적이고 편리합니다.
F. 마법사 기능
마법사 인터페이스가 전체 교정 과정을 안내합니다. 안내에 따라 필요한 매개변수/MUT 정보를 설정하십시오. 간단한 조작으로 설정 후 교정을 완료할 수 있습니다. 쉽고 빠른 제어, 간편한 학습이 가능합니다.
2.6.3.4핵심 기능의 구체적인 구현
A. MUT 처리
이 시스템은 MUT 전원 공급을 제공할 수 있습니다. MUT 신호는 PLC 모듈에서 읽어 자동으로 누적 유량을 계산합니다. 질량/부피 변환, 저울 판독값 부력 보정, 온도/압력 보정, 필요한 데이터 처리 및 보고서는 IPC 소프트웨어에서 자동으로 처리됩니다.
아래 그림과 같이 소프트웨어 인터페이스에서는 MUT 파라미터를 수동으로 입력해야 합니다(예: 드롭다운 메뉴를 통한 신호 유형: 아날로그 전류, 펄스, 출력 없음). 선택 후 시스템은 신호를 자동으로 올바른 채널로 전송합니다.
B. 마스터 미터 관리
마스터 미터는 시스템에서 전원을 공급받습니다. 데이터는 펄스 판독을 통해 수집됩니다. 소프트웨어는 교정 파이프라인을 식별하여 관련 마스터 미터를 선택합니다. 교정 중 PLC는 수집 오차가 ±1펄스 이하가 되도록 총 펄스 수를 자동으로 누적합니다. 마스터 미터는 전자 저울을 사용하여 주기적으로 온라인 자체 교정을 수행할 수 있습니다.
C. 온도 및 압력 측정
모든 온도/송신기는 시스템에서 전원을 공급받습니다. 보정을 위해서는 높은 변환 정밀도가 요구됩니다. 고정밀도, 고속, 디지털 필터링 및 보정 기능을 갖춘 16비트 A/D 모듈을 사용합니다.
D. 차단 밸브 및 전환 제어
전원은 시스템에서 공급됩니다. 화면 그래픽/버튼을 클릭하여 제어하거나 공정 흐름에 따라 자동으로 제어할 수 있습니다. 전환기는 교정 중에 자동으로 전환되며, 전용 타이머가 전환 시간과 이동 시간을 기록합니다.
E. 조절 밸브 제어
D/A 모듈에서 제공되는 제어 전류. 주로 유량 조절에 사용됩니다. 상류 압력이 안정적일 경우 밸브 개방은 유량에 비례하며, 이를 조절하여 필요한 시험 유량을 얻을 수 있습니다.
F. 규모 데이터 수집
시스템에서 AC 220V 전원을 공급합니다. 데이터는 RS485 통신을 통해 수집됩니다. 소프트웨어는 유량 지점/교정 시간에 따라 적절한 측정 범위를 자동으로 선택하거나, 작업자가 인터페이스를 통해 수동으로 선택할 수 있습니다.
G. 전환기 테스트 템플릿
이 화면에서 전환기 시간 보정을 간편하게 수행할 수 있으며, 규정에 부합하는 데이터를 자동으로 생성합니다. 생성된 데이터는 내보내어 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.
H. 안정성 테스트 템플릿
이 화면 내에서 유동 안정성 교정을 간편하게 수행하고, 규정을 준수하는 데이터를 자동으로 생성합니다. 생성된 데이터는 내보내거나 저장할 수 있습니다.
2.6.3.5제어 프로그램 개발 소프트웨어
상위 레벨(IPC) 제어 소프트웨어는 구성 소프트웨어를 사용하여 개발되었습니다. 하위 레벨(PLC) 제어 프로그램은 구성 소프트웨어에 통합되어 있습니다. HMI, 시스템 상태의 그래픽 애니메이션, 직관적인 제어 기능을 제공합니다. 하드웨어 호환성이 뛰어나고 강력한 기능을 갖추고 있습니다. 개발 속도가 빠르고 사용이 간편하며 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.
교정 데이터 처리 프로그램은 Microsoft Office Excel VBA 컨트롤 코드를 사용하여 개발되었습니다. 교정 데이터는 Microsoft SQL Server 데이터베이스에 저장됩니다. Excel 기반 보고 시스템은 보고서를 자동으로 생성하고 데이터를 관리합니다.
실시간 데이터 표시, 자동 처리, 결과 및 원시 데이터 저장 후 수동 검증을 통해 정확성을 보장합니다. 데이터베이스에 기록을 저장하여 조회, 인쇄, 수정, 삭제할 수 있습니다.
저울 및 기타 계측기와의 통신을 위해 VB 6.0 SP6을 사용하여 개발된 데이터 통신 서비스 프로그램입니다.
소프트웨어 업그레이드 및 유지보수: 사용자 친화적이며 유지보수가 용이합니다. 표준/규정 또는 사용자 요구사항의 변화에 맞춰 평생 업그레이드를 제공합니다.
2.7 유지보수 절차
2.7.1키 펌프 유지보수
2.7.1.1펌프의 시동, 작동, 정지 절차를 엄격히 준수하십시오. 작동 기록을 보관하십시오.
2.7.1.2매 교대 근무마다 윤활 지점의 윤활유량을 규격에 맞게 점검하십시오. 이를 엄격히 시행하십시오.
2.7.1.3베어링 온도 점검: 주변 온도 + 35°C 이하; 롤러 베어링 최대 온도 75°C 이하; 슬리브 베어링 최대 온도 70°C 이하. 교대 근무별 모터 온도 상승을 점검하십시오.
2.7.1.4샤프트 씰 누출 여부를 정기적으로 점검하십시오. 패킹 씰은 분당 약 10방울 정도 누출되며, 기계식 씰은 누출이 전혀 없습니다.
2.7.1.5작동 중 펌프 압력과 모터 전류(정상/안정)를 관찰하십시오. 소음이나 이상 징후가 있는지 주의 깊게 살피고, 문제가 발생하면 즉시 조치하십시오.
2.7.2제어 시스템 유지보수
2.7.2.1제어함의 먼지는 전원을 끈 후에만 정기적으로 청소하십시오.
2.7.2.2시설 내 컴퓨터는 인터넷이나 관련 없는 프로그램에 사용하지 마십시오. 정기적으로 바이러스 검사를 실행하고 백신 소프트웨어를 업데이트하십시오.
2.7.2.3운영체제를 재설치하는 경우, 데이터 손실을 방지하기 위해 보정된 데이터를 먼저 백업하십시오.
2.7.2.4제어 시스템에 안정적인 전원 공급과 깔끔한 배선이 이루어지도록 하십시오.
2.7.3공압 클램핑 장치 유지보수
2.7.3.1장시간 사용 후에는 연장 튜브에 엔진 오일을 발라 윤활하십시오.
2.7.3.2한 파이프라인에서 작업할 때는 다른 파이프라인의 공기 공급 밸브를 닫아 다른 클램프에 부하가 걸리는 것을 방지하고 수명 연장을 도모하십시오.
2.7.3.3작업 전에 공기 라인에 막힘이나 누출이 있는지 확인하십시오. 라인에 고인 물은 정기적으로 빼내십시오.
2.7.4물탱크 유지보수
탱크를 정기적으로 청소하고 물을 교체하여 이물질이 펌프를 손상시키지 않도록 하십시오. 내부 부식/녹 방지 처리는 수질에 따라 매년 실시하십시오.
2.7.5공기 제거기/필터 유지 관리
탈기 및 여과에 중요합니다. 내부 필터 엘리먼트를 정기적으로 청소하십시오. 상단 연결 볼트를 제거하고 상단 플랜지를 열고 필터를 분리한 후 스크린에서 이물질을 제거하고 다시 장착한 다음 플랜지를 재조립하십시오.
2.7.6제어실 및 펌프실 유지보수
2.7.6.1실내 온도와 습도가 요구 조건을 충족하는지 확인하십시오. 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.
2.7.6.2펌프실에 물이 고이지 않도록 하십시오. 정기적으로 청소하십시오.
2.7.6.3감전 및 부상을 방지하기 위해 청소, 정리 또는 점검 전에 항상 메인 전원을 끄십시오.
참고: 보조 장비는 각 장비의 사용 설명서에 따라 독립적으로 관리하십시오.
2.8 안전 운영 절차
2.8.1안전 의식을 강화하십시오. 의식이 높아지면 사고가 줄어듭니다. 안전 의식을 고취하고, 위험 요소를 파악하고, 안전 절차를 숙지하고 실행하는 것만이 사고를 없애는 유일한 방법입니다.
2.8.2규칙을 어기지 마십시오. 규칙 위반은 사고를 초래하고, 사고는 규칙 위반으로 인해 발생합니다. 편의, 속도 또는 노력을 위해 편법을 사용하는 것은 재앙으로 이어질 수 있습니다. 규칙 위반은 반드시 근절되어야 합니다.
2.8.3진정으로 "3대 무상해 원칙"을 실천하십시오: 자신을 다치게 하지 마십시오; 타인을 다치게 하지 마십시오; 타인에게 다치지 마십시오. 이것이 안전 관리의 기본입니다.
2.8.4모든 현장 규정을 엄격히 준수하십시오. 모든 안전 위험 요소에 대해 책임자를 지정하십시오.
2.8.5작업자는 작업 전에 반드시 교육을 받아야 합니다. 작업자는 운영 자격을 취득하기 전에 국가 검증 규정, 교정 사양 및 설명서를 철저히 읽고 이해해야 합니다.
2.8.6교정 매체는 깨끗한 물입니다. 펌프 및 표준 계량기의 손상으로 인한 사고를 방지하기 위해 탁도에 따라 물을 교체하십시오.
2.8.7안정화 용기는 압력 용기입니다. 절대로 타격하거나 개조하지 마십시오. 작동 중에는 인원이 접근하지 못하도록 하십시오.
2.8.8MUT를 설치/제거할 때는 안정적으로 놓으십시오. 절대로 커넥터에 손가락을 넣거나 나사 구멍을 더듬어 찾지 마십시오. 설치/제거 시에는 스페이서를 양쪽에서 잡으십시오.
2.8.9설치/시운전 후에는 부품 손상을 방지하기 위해 절대로 임의로 분해하지 마십시오.
28.10컴퓨터 호스트를 임의로 교체하지 마십시오. 인터넷이나 관련 없는 프로그램에 절대 사용하지 마십시오. 정기적으로 바이러스 검사를 하고 백신 프로그램을 업데이트하십시오.
28.11절대로 전원 단자나 플러그를 뜨거운 상태에서 꽂거나 분리하지 마십시오.
28.12운영체제 백업 파일을 삭제하지 마십시오.
28.13압축 공기를 사용할 때는 탱크/배관의 과압을 유발할 수 있는 막힌 통풍구를 방지하기 위해 통풍 시스템과 안전 밸브를 지속적으로 점검하십시오.
28.14공기 노즐은 사람이 없는 지역, 지면 또는 하늘을 향하게 하십시오. 장비, 인원, 통로 또는 출입구를 향해 절대 분사하지 마십시오.
28.15청소, 정리 또는 점검 전에 항상 메인 전원을 끄십시오. 부품이 헐거워지거나 감전 및 부상을 방지할 수 있습니다.
28.16작업자는 매일 퇴근하기 전에 문/창문과 전원이 꺼져 있는지 반드시 확인하여 현장의 안전을 확보해야 합니다.
2.9 주파수 변환기 캐비닛의 작동 및 유지보수
2.9.1사용 방법: 먼저 캐비닛에서 이상한 소리나 냄새가 나는지 확인하십시오. 이상이 없으면 주 제어 회로 스위치(전원 켜짐)를 켜십시오. 캐비닛의 녹색 버튼(전원 켜짐) 표시등이 켜지고 팬이 작동하며 빨간색 버튼 표시등도 켜집니다. 이제 컴퓨터를 통해 펌프의 시작/정지를 제어할 수 있습니다. 전압계는 약 380V를, 전류계는 작동 전류를 표시합니다.
2.9.2펌프 시동: 반드시 VFD 모드로 시동해야 합니다. 컴퓨터 인터페이스를 사용하여 VFD 출력을 조정하여 모터 속도를 변경하십시오.
2.9.3작동 중에 VFD 주파수를 절대로 최대값으로 직접 설정하지 마십시오. 돌입 전류가 너무 높아 장비가 손상될 수 있습니다.
2.9.4전원 차단: 먼저 컴퓨터를 통해 모든 모터를 정지시키십시오. 그런 다음 캐비닛의 빨간색 표시등이 모두 꺼질 때까지 빨간색 버튼(전원 끄기)을 누르십시오. 마지막으로 메인 전원 스위치를 끄십시오.
29.5캐비닛에 있는 수동/자동 선택 노브와 수동 VFD/라인 주파수 시작/정지 버튼은 일반적인 교정에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 해당 버튼은 장비 유지보수 및 펌프 디버깅 용도로만 사용하십시오.
디버깅을 위해 VFD 설정을 변경해야 하는 경우(패널 제어 모드로 설정), VFD 설명서를 참조하십시오.
2.9.6전원 캐비닛과 펌프 모터는 반드시 전문가가 정기적으로 점검해야 합니다. 전기 부품의 주기적인 점검 절차를 준수하십시오. 손상된 부품은 즉시 교체하십시오. 정상 작동을 보장하십시오. 작업자는 반드시 절차를 따라야 합니다. 개인 안전에 유의하십시오!
2.10 장비 수리 설명서
본 매뉴얼은 시설의 유지보수 주기, 내용, 관리 방법 및 문제 해결 방법을 명시합니다. 운영자 및 유지보수 담당자를 위한 참고 자료로 사용됩니다. 출처는 다음과 같습니다.
(1) 매뉴얼이 첨부된 장비
(2) 관련 유량 측정 규정 및 규격
(3) 기계 수리 및 공정 기술 참고서.
2.10.1유지보수 주기
상태 모니터링 및 장비 상태에 따라 조정할 수 있습니다.
유지보수 주기표:
| 유지보수 항목 | 유지보수 유형 | 경미한 수리 | 주요 수리 |
| 원심 펌프 | 주기 | 8~12개월 | 12~24개월 |
| 공기 압축기 | 주기 | ||
| 공정 장비 | 주기 | ||
| 제어 시스템 | 주기 |
2.10.2유지보수 및 수리 내용
2.10.2.1원심 펌프
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 |
| 펌프가 작동하지 않습니다 | 연결이 끊어졌습니다 | 배선 상태를 점검하고 필요하면 수정하십시오. |
| 퓨즈가 나갔습니다 | 퓨즈를 교체하세요 | |
| 모터 보호 장치가 작동되었습니다. | 보호 설정을 확인하고, 잘못된 경우 수정하십시오. | |
| 모터 보호 스위치가 작동하지 않음, 제어 오류 | 모터 보호 제어 장치를 점검하고, 오류가 있으면 수정하십시오. | |
| 엔진 시동이 걸리지 않음/시동이 잘 안 걸림 | 전압/주파수가 사양에서 크게 벗어남 | 전원 공급을 개선하고 케이블 단면적을 점검하십시오. |
| 회전 방향이 잘못되었습니다 | 모터 연결 오류 | 두 단계를 바꿉니다 |
| 부하 시 심각한 속도 저하 | 초과 적재 | 전력을 측정하고, 필요한 경우 더 큰 모터를 사용하거나 부하를 줄이십시오. |
| 전압 강하 | 케이블 단면적을 증가시키세요 | |
| 모터에서 윙윙거리는 소리가 나고 전류가 높습니다. | 권선 결함 | 모터를 전문 수리 업체에 보내십시오. |
| 로터 마찰 | ||
| 퓨즈가 즉시 끊어짐 / 보호기가 작동함 | 단락 | 단락 회로를 수정하세요 |
| 모터 단락 | 모터를 전문 수리 업체에 보내십시오. | |
| 배선 오류 | 올바른 회로 | |
| 모터 접지 오류 | 모터를 전문 수리 업체에 보내십시오. | |
| 모터 과열(측정 결과) | 초과 적재 | 전력을 측정하고, 필요한 경우 더 큰 모터를 사용하거나 부하를 줄이십시오. |
| 냉방 성능 불량 | 냉각 공기 흐름을 개선하고, 통풍구를 청소하고, 필요한 경우 강제 송풍기를 추가하십시오. | |
| 높은 주변 온도 | 허용 범위 내에 머무르세요 | |
| 연결 불량(상 손실) | 접촉 불량을 바로잡으세요 | |
| 퓨즈가 나갔습니다 | 원인을 찾아 수정하고(위 참조), 퓨즈를 교체하십시오. |
B. 장비 유지보수: 해당 항목과 동일2.7.1
2.10.2.3공정 장비(클램프, 전환기, 밸브)
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 | |
| 클램프가 단단히 고정되어 시작 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고, 조절기/윤활기를 조정하십시오. | |
| 클램핑력이 부족함 | |||
| 장착 위치가 불안정함 | 수동 밸브가 완전히 작동하지 않음 | ||
| 튜브 윤활 불량 | 실린더 공기 흡입구를 통해 오일을 주입하세요. | ||
| 실린더 손상됨 | 점검 및 교체 | ||
| 클램프 속도가 너무 빠르거나 느립니다. | 낮은 기압 | 흡기 스로틀 밸브를 조정하십시오. | |
| 높은 기압 | 흡기 스로틀 밸브를 조정하십시오. | ||
| 실린더 손상됨 | 점검 및 교체 | ||
| 전환 밸브 시동이 잘 안 됨 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고, 조절기/윤활기를 조정하십시오. | |
| 느린 전환 속도 | |||
| 전환 위치에 도달하지 못했습니다 | 솔레노이드 밸브 점검 및 수리 | ||
| 흡입관 윤활 불량 | 실린더 공기 흡입구를 통해 오일을 주입하세요. | ||
| 실린더 손상됨 | 점검 및 교체 | ||
| 전환기 시간 차이가 규격에서 벗어남 | 좌우 전환이 동기적이지 않음 | 솔레노이드 밸브 출력 포트를 조정합니다. | |
| 광전 차폐막이 제대로 위치하지 않았습니다. | 쉴드 위치를 확인하고 조정하세요. | ||
| 밸브 시동이 잘 안 됨 | 낮은 기압 | 누출 여부를 확인하고, 조절기/윤활기를 조정하십시오. | |
| 느린 전환 속도 | |||
| 액추에이터 실린더에서 공기 누출 발생 | 씰을 교체하세요 | |
| 솔레노이드 밸브가 작동하지 않습니다 | 점검 및 수리 |
B. 장비 유지보수: 섹션별2.7.3 및28월 13일.
2.10.2.4제어 시스템
A. 문제 해결 및 수리
| 문제 | 가능한 원인 | 치료 |
| 컴퓨터 오류 | 컴퓨터가 작동하지 않습니다 | 점검 및 수리 |
| 케이블 단선 또는 접촉 불량 | 케이블 점검 및 교체 | |
| 단자 개방 또는 접촉 불량 | 단자를 교체하세요 | |
| 시스템 소프트웨어가 손상되었습니다 | 저희에게 알려주신 후 시스템을 다시 설치해 주세요. | |
| 기기 데이터 없음 | 계기 제어실 연결부 단선/불량 | 배선 및 퓨즈를 점검하십시오. 단자 또는 퓨즈를 교체하십시오. 송신기를 교체하세요 |
| 온도/압력 표시 기능 없음 | 온도/압력 송신 제어실 개방/불량 | |
| 신호 전력 오류 | 전원 모듈 또는 케이블에 결함이 있습니다. | 모듈 또는 케이블을 교체하세요. |
| 제어실 무응답 | 제어실 포트 또는 케이블 손상 | 운전실 단자 또는 케이블을 교체하십시오. |
- 제어 시스템 유지보수:
- 제어함의 정기적인 먼지 제거는 반드시 전원 공급이 차단된 상태에서 수행해야 합니다.
- 이 장비의 컴퓨터를 인터넷 접속이나 업무와 관련 없는 프로그램 설치에 사용하지 마십시오. 정기적으로 바이러스 검사를 실시하고 바이러스 백신 소프트웨어를 최신 상태로 유지하십시오.
- 시스템을 재설치하는 경우, 검증 데이터 손실을 방지하기 위해 보정된 데이터를 백업하십시오.
- 제어 시스템에 안정적인 전원 공급과 막힘 없는 회로를 확보하십시오.
- 제어반 입출력 패널의 신호선을 정기적으로 점검하십시오. 느슨한 연결부는 일자 드라이버를 사용하여 조여주십시오.
- 제어판의 스위치/조리개가 정상적으로 회전하는지 주기적으로 확인하십시오. 유격이 발생하면 고정 나사가 헐거워졌는지 확인하고 조여주십시오. 손상된 경우 교체하십시오.
- 누전 차단기(ELCB)의 정전기를 매달 제거하십시오.
2.10.2.5시험 가동 및 승인
A. 사전 테스트 준비: 수리 완료, 품질, 기록 확인; 현장 청소; 계측기/제어 장치/인터록 디버깅 완료; 오일 시스템 충전 완료; 공기 시스템 배출/배수 완료; 전기 시스템 수리/전원 공급 완료; 공구 준비 완료.
B. 시험 운전: 무부하 시험; 오일/물/공기/전기/계기 시스템의 정상 작동 확인; 72시간 동안 문제 없이 운전 후 인수; 관련 담당자의 인수 서명.